1. การแปรรูปเนื้อสัตว์มีความต้องการเพิ่มเติมจากฮาร์ดแวร์

ทุกสถานีบนพื้นแปรรูปเนื้อสัตว์ทำงานภายใต้เงื่อนไขที่อุปกรณ์คอมพิวเตอร์มาตรฐานไม่สามารถรองรับได้ในระยะยาว การผสมผสานระหว่างความชื้นคงที่ การปนเปื้อนทางชีวภาพ สารเคมีเพื่อสุขอนามัยที่รุนแรง และตารางการผลิตที่ไม่หยุดนิ่ง ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมด้านฮาร์ดแวร์ที่แตกต่างจากสภาพแวดล้อมอื่นๆ เกือบทั้งหมดในการผลิตอาหาร

สิ่งอำนวยความสะดวกที่ใช้พีซีอุตสาหกรรมทั่วไปในการตั้งค่าเหล่านี้รายงานปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ำๆ กัน:

• น้ำไหลผ่านเปลือกที่ไม่ปิดผนึกทำให้วงจรภายในลัดวงจร
• ตัวเรือนโลหะเกิดเป็นรูและสึกกร่อนหลังจากสัมผัสสารฆ่าเชื้อที่มีคลอรีนซ้ำแล้วซ้ำอีก
• ช่องอากาศเข้าของพัดลมอุดตันด้วยอนุภาคอินทรีย์ ทำให้เกิดการปิดระบบระบายความร้อน
• หน้าจอสัมผัสสูญเสียการตอบสนองเมื่อเปียก ส่งผลให้ผู้ปฏิบัติงานในสายช้าลง
• การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนในสายการผลิตที่ทำงานสองหรือสามกะต่อวัน

การเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ทุกๆ สองสามเดือนไม่ใช่กลยุทธ์ในการบำรุงรักษา เป็นสัญญาณว่าระบุอุปกรณ์ผิดตั้งแต่เริ่มต้น ออลอินวันพีซีที่ทำจากสเตนเลสสตีล 316 ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงสภาวะที่แท้จริงของการแปรรูปเนื้อสัตว์ ซึ่งไม่ได้ปรับให้เข้ากับสภาวะดังกล่าวในภายหลัง

2. อะไรที่ทำให้พื้นแปรรูปมีความต้องการสูง

ฉัน. ความชื้นสูงอย่างต่อเนื่อง

พื้นที่สังหารและพื้นที่แปรรูปเบื้องต้นจะรักษาระดับความชื้นให้สูงกว่า 80% ตลอดทั้งวันทำงาน ไอน้ำทำให้อากาศอิ่มตัว พื้นผิวยังคงเปียก อุปกรณ์ที่ติดตั้งในโซนเหล่านี้เผชิญกับความชื้นอย่างต่อเนื่องซึ่งทะลุผ่านตู้ใดๆ โดยไม่มีระดับการป้องกันน้ำเข้าแบบเต็ม

ครั้งที่สอง ห้องตัดและแช่เย็นที่อุณหภูมิต่ำ

เส้นแยกกระดูกและพื้นที่แบ่งส่วนจะทำงานที่อุณหภูมิ 4 ถึง 10°C เพื่อรักษาความสดของผลิตภัณฑ์ พื้นผิวเย็นในอากาศอุ่นและชื้นทำให้เกิดการควบแน่นสม่ำเสมอ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่สัมผัสกับวงจรความร้อนนี้โดยไม่มีการปิดผนึกที่เหมาะสมจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว และกำหนดเวลาการเปลี่ยนในโซนแช่เย็นเป็นต้นทุนการดำเนินงานที่ทราบสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่ใช้ฮาร์ดแวร์มาตรฐาน

สาม การล้างแรงดันสูงทุกวัน

กฎระเบียบด้านความปลอดภัยของอาหารกำหนดให้อุปกรณ์การผลิตทั้งหมดมีสุขอนามัยที่สมบูรณ์ทุกวัน ท่อแรงดันสูงส่งสารฆ่าเชื้อที่มีคลอรีน สารทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และเครื่องขจัดตะกรันกรดไปทั่วทุกพื้นผิวบนพื้นกระบวนการผลิต รวมถึงส่วนควบคุม สแตนเลสเกรด 316 ต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนที่เกิดจากคลอไรด์ผ่านปริมาณโมลิบดีนัม ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงเป็นมาตรฐานวัสดุในอุปกรณ์ที่สัมผัสกับอาหารในอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์

สี่ การปนเปื้อนทางชีวภาพระหว่างรอบ

เลือด ไขมัน และเนื้อเยื่อตกค้างจะสะสมอยู่ทุกพื้นผิวในระหว่างการผลิต วัสดุอินทรีย์เหล่านี้สนับสนุนการเจริญเติบโตของแบคทีเรียหากไม่ได้กำจัดออกทั้งหมด โครงสเตนเลสสตีล 316 ไร้รอยต่อและไม่มีรูพรุนไม่ทิ้งรอยแยกสำหรับสารตกค้างที่จะสะสมระหว่างรอบการสุขาภิบาล รองรับการปฏิบัติตาม HACCP โดยตรงในระดับฮาร์ดแวร์

3. สถานที่ที่มีการติดตั้งพีซีออลอินวันสแตนเลสสตีล 316

ฉัน. การควบคุมกระบวนการฆ่าสัตว์

อาคารควบคุมสายการผลิตบนพื้นโรงฆ่าจะจัดการความเร็วของสายพานลำเลียง การตรวจสอบปริมาณงาน และสถานะอุปกรณ์ในสถานีต่างๆ ผู้ปฏิบัติงานปรับพารามิเตอร์กระบวนการ บันทึกความเบี่ยงเบน และตอบสนองต่อการแจ้งเตือนโดยไม่ต้องละสายตาจากสายการผลิต พอร์ต I/O แบบปิดผนึกช่วยรักษาการเชื่อมต่อที่เสถียรกับ PLC และเซ็นเซอร์ต่อพ่วงผ่านวงจรการชะล้างรายวัน

ครั้งที่สอง การตรวจสอบอุณหภูมิทั่วทั้งเขตการผลิต

ความสมบูรณ์ของห่วงโซ่ความเย็นทั่วทั้งพื้นที่การฆ่า การแช่เย็น และการตัดเป็นข้อกำหนดหลักด้านกฎระเบียบ เครื่องออลอินวันพีซีที่สถานีตรวจสอบอุณหภูมิให้:

• การแสดงอุณหภูมิโซนแบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง
• การแจ้งเตือนเมื่ออยู่นอกขอบเขตอัตโนมัติที่เชื่อมโยงกับระบบควบคุมความเย็น
• บันทึกอุณหภูมิที่บันทึกไว้สำหรับการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดและเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับ
• บูรณาการโดยตรงกับเซ็นเซอร์ผ่านอินเทอร์เฟซ RS232/485 แบบปิดผนึก

สาม การชั่งน้ำหนักและการตรวจสอบย้อนกลับล็อต

การจับน้ำหนักและการตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุดเป็นสิ่งจำเป็นที่หลายจุดในห่วงโซ่การประมวลผล ออลอินวันพีซีเชื่อมต่อกับเครื่องชั่งอุตสาหกรรมและเครื่องสแกนบาร์โค้ดผ่านพอร์ตที่ปิดสนิท:

• การบันทึกน้ำหนักผลิตภัณฑ์แต่ละรายการและแบบสะสม
• การสแกน ID แบทช์และการกำหนดหมายเลขล็อต
• การสร้างบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับที่เชื่อมโยงแต่ละหน่วยกับชุดต้นทาง
• การถ่ายโอนข้อมูลแบบเรียลไทม์ไปยังแพลตฟอร์ม ERP และ MES สำหรับเอกสารห่วงโซ่การควบคุมดูแล

สี่ สถานีตรวจสอบคุณภาพ

ที่จุดตรวจสอบ จอแสดงผลความสว่างสูง 1000 นิต ช่วยให้สามารถอ่านได้ชัดเจนภายใต้แสงสว่างจ้าเหนือศีรษะของพื้นที่ตรวจสอบ การรักษาพื้นผิวป้องกันแสงสะท้อนช่วยลดความเมื่อยล้าในการมองเห็นตลอดระยะเวลาการทำงานที่ยาวนาน ผู้ตรวจสอบบันทึกผลลัพธ์ บันทึกความไม่สอดคล้อง และยืนยันการปล่อยผลิตภัณฑ์โดยตรงที่สถานีโดยไม่ต้องใช้กระดาษบันทึก

v. ห้องเย็นและการจัดส่ง

ในคลังสินค้าแช่เย็นและพื้นที่จัดส่ง ออลอินวันพีซีจะจัดการสินค้าคงคลังของสินค้าสำเร็จรูป การบันทึกชุดขาออก และการสร้างฉลากการจัดส่ง อินพุตแรงดันไฟฟ้า DC 9 ถึง 36V ช่วงกว้างครอบคลุมการกำหนดค่าแหล่งจ่ายไฟที่หลากหลายที่พบในคลังสินค้า การผลิต และโซนยูทิลิตี้ โดยไม่ต้องใช้ฮาร์ดแวร์การแปลงเพิ่มเติมในแต่ละจุด

4. กรณีเกรด 316 สูงกว่าเกรด 304

เกรดทั้งสองปรากฏในสภาพแวดล้อมการแปรรูปอาหาร แต่ประสิทธิภาพแตกต่างกันในโรงงานที่ใช้สารสุขาภิบาลที่มีคลอรีนทุกวัน

เกรด 304 ทนความชื้นเล็กน้อยและสัมผัสกับอาหารทั่วไปได้ดี อย่างไรก็ตาม การสัมผัสกับคลอไรด์เมื่อเวลาผ่านไปจะทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนบนพื้นผิว 304 ในโรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ซึ่งมีการใช้คลอรีนฆ่าเชื้อทุกวัน นี่ไม่ใช่ความเสี่ยงทางทฤษฎี เป็นผลที่คาดเดาได้

เกรด 316 เติมโมลิบดีนัม 2 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ให้กับโลหะผสม ซึ่งเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดรูพรุนที่เกิดจากคลอไรด์ได้อย่างมาก สำหรับอุปกรณ์ที่คาดว่าจะสามารถใช้งานได้เป็นเวลาหลายปีบนพื้นการผลิตที่ใช้งานอยู่ 316 เป็นข้อกำหนดที่ถูกต้อง

5. รายละเอียดฮาร์ดแวร์โดยละเอียด

ฉัน. การปิดผนึกกล่องแบบเต็ม IP67
กันฝุ่นโดยสิ้นเชิงพร้อมความทนทานต่อการสัมผัสน้ำโดยตรง พอร์ตทั้งหมดถูกปิดผนึก หน่วยนี้ทนต่อการชะล้างควบคู่ไปกับอุปกรณ์การผลิตอื่นๆ โดยไม่จำเป็นต้องมีฝาครอบป้องกันเพิ่มเติม

ครั้งที่สอง การออกแบบระบายความร้อนแบบไม่มีพัดลม
ไม่มีส่วนประกอบที่หมุน, ไม่มีการบำรุงรักษาตัวกรอง, ไม่มีความเสี่ยงต่อความล้มเหลวของพัดลม การระบายความร้อนแบบพาสซีฟผ่านตัวเครื่องที่ทำจากสเตนเลสสตีลเหมาะกับสภาพแวดล้อมที่อนุภาคชีวภาพในอากาศจะสะสมอยู่ภายในตัวเครื่องที่มีการระบายอากาศภายในไม่กี่สัปดาห์

สาม อินพุตแบบสัมผัสเปียกที่พร้อมใช้ถุงมือ
คนงานสวมถุงมือกันน้ำตลอดกะ เทคโนโลยีสัมผัสเปียกแบบคาปาซิทีฟบันทึกอินพุตที่แม่นยำผ่านถุงมือเปียกโดยไม่ต้องเปลี่ยนโหมดหรือใช้สไตลัส ความแข็งพื้นผิว 7H ต้านทานการขีดข่วนจากเครื่องมือและการสัมผัสโดยบังเอิญ

สี่ การทำงานต่อเนื่องในช่วงอุณหภูมิ
พิกัดตั้งแต่ -20°C ถึง 70°C ครอบคลุมห้องตัดในตู้เย็น พื้นที่ควบคุมอุณหภูมิโดยรอบ และวงจรความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำความสะอาดด้วยไอน้ำอุณหภูมิสูงของอุปกรณ์ที่อยู่ติดกัน

6. คำรับรองจากลูกค้า

"หน้าจอควบคุมก่อนหน้านี้ของเราจำเป็นต้องเปลี่ยนทุกสองสามเดือนเนื่องจากการกัดกร่อนและความเสียหายจากน้ำ นับตั้งแต่เปลี่ยนมาใช้ออลอินวันพีซีสแตนเลส 316 เราก็ไม่มีข้อผิดพลาดด้านฮาร์ดแวร์เลย อุปกรณ์ผ่านการชะล้างรายวันเหมือนกับสิ่งอื่นๆ ในสายการผลิตและออกมาดีทุกครั้ง" ผู้จัดการฝ่ายผลิตของโรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ขนาดใหญ่กล่าว

"หน้าจอสัมผัสแบบเปียกสร้างความแตกต่างอย่างแท้จริงให้กับผู้ปฏิบัติงานของเรา หน้าจอเหล่านี้ทำงานโดยสวมถุงมือตลอดทั้งวัน และเครื่องแสดงสินค้าแบบเก่ามักจะก่อให้เกิดปัญหาเมื่อมือเปียก หน้าจอนี้ทำงานในลักษณะที่ควรจะเป็น" ผู้จัดการอุปกรณ์ของโรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์กล่าว