Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

ห้องครัวร้านอาหารต้องการข้อมูลคำสั่งซื้อที่ชัดเจนเพื่อจัดระเบียบการเตรียมอาหาร ในช่วงเวลาที่มีการบริการที่ยุ่งเหยุ่ง เชฟต้องตรวจสอบการเลือกอาหาร ปฏิบัติตามคำขอพิเศษ และประสานงานอาหารที่ปรุงเสร็จแล้ว เครื่องเทอร์มินัลหน้าจอสัมผัสในครัวจะนำข้อมูลนี้ไปไว้ใกล้กับสถานีเตรียมอาหาร ทำให้พนักงานสามารถตรวจสอบคำสั่งซื้อได้โดยไม่ต้องออกจากพื้นที่ทำงาน คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมแบบ All-in-One หน้าจอสัมผัสที่ปรับแต่งได้ของเรามีแพลตฟอร์มที่กะทัดรัดสำหรับการจัดการคำสั่งซื้อในครัว ด้วยซอฟต์แวร์ร้านอาหารที่เข้ากันได้ คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมแบบ All-in-One รองรับการดูคำสั่งซื้อ การอัปเดตสถานะ การระบุตัวตนพนักงาน และการพิมพ์ใบเสร็จในหน่วยเดียว   1. พื้นหลังการใช้งาน จอแสดงผลในครัวมีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างจากคีออสก์สั่งซื้อสำหรับลูกค้า ลูกค้าต้องการเมนูและตัวเลือกการเลือก ในขณะที่พนักงานในครัวต้องการรายละเอียดการเตรียมอาหารและลำดับความสำคัญที่ชัดเจน เครื่องเทอร์มินัลในครัวร้านอาหารควรช่วยให้พนักงานระบุงานต่อไป ตรวจสอบคำแนะนำ และตรวจสอบว่าคำสั่งซื้อใดพร้อมสำหรับการส่งมอบ หน้าจอต้องเข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงาน เคาน์เตอร์เตรียมอาหารใช้สำหรับส่วนผสม เครื่องมือ และการจัดจาน ทำให้มีพื้นที่จำกัดสำหรับอุปกรณ์เพิ่มเติม การติดตั้งคอมพิวเตอร์หน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมไว้ข้างสถานีจะทำให้ข้อมูลคำสั่งซื้อเข้าถึงได้โดยไม่ต้องวางอุปกรณ์อื่นบนพื้นผิวการทำงานหลัก โซลูชันนี้รองรับแอปพลิเคชันในครัวหลายประเภท: การตรวจสอบคำสั่งซื้อขาเข้า: แสดงคำขออาหารที่ได้รับจากระบบสั่งซื้อที่เชื่อมต่อของร้านอาหาร การประสานงานสถานีเตรียมอาหาร: นำเสนอคำสั่งซื้อที่กำหนดให้กับสถานีครัวเฉพาะ การตรวจสอบคำขอพิเศษ: แสดงการเปลี่ยนแปลงส่วนผสม บันทึกการเตรียมอาหาร และคำแนะนำลูกค้าอื่นๆ การอัปเดตความคืบหน้าของคำสั่งซื้อ: อนุญาตให้พนักงานทำเครื่องหมายอาหารว่ากำลังเตรียมหรือพร้อมสำหรับการบริการ การระบุตัวตนพนักงาน: ใช้บัตร RFID ที่เข้ากันได้เพื่อระบุพนักงานผ่านแอปพลิเคชันร้านอาหาร การพิมพ์ใบเสร็จในครัว: พิมพ์ข้อมูลอ้างอิงคำสั่งซื้อหรือใบเสร็จการเตรียมอาหารเมื่อต้องการใบเสร็จกระดาษ   เป้าหมายคือการนำข้อมูลคำสั่งซื้อที่เป็นประโยชน์มาสู่กระบวนการเตรียมอาหาร แทนที่จะเพิ่มงานแยกต่างหากสำหรับพนักงาน คอมพิวเตอร์แผงควบคุมในครัวจะกลายเป็นจุดที่สะดวกสำหรับการตรวจสอบคำขอและบันทึกความคืบหน้า   2. การนำโซลูชันไปใช้ โซลูชันนี้ติดตั้งคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมหน้าจอสัมผัสไว้ใกล้กับสถานีเตรียมอาหารและเชื่อมต่อกับซอฟต์แวร์จัดการครัวของร้านอาหาร การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ ตำแหน่งการติดตั้ง และโมดูลที่รวมเข้าด้วยกันจะถูกเลือกตามรูปแบบของร้านอาหารและกระบวนการดำเนินงานประจำวัน 2.1 รายละเอียดคำสั่งซื้อใกล้กับเวิร์กสเตชัน หน้าจอสัมผัสแสดงคำสั่งซื้อขาเข้า ปริมาณอาหาร บันทึกการเตรียมอาหาร และสถานะคำสั่งซื้อผ่านแอปพลิเคชันที่เลือก พนักงานสามารถเปิดคำขอที่เกี่ยวข้อง ตรวจสอบรายละเอียด และทำการอัปเดตที่ได้รับอนุญาตจากเครื่องเทอร์มินัลในครัว อินเทอร์เฟซควรใช้ข้อความที่อ่านง่าย ปุ่มที่ชัดเจน และการนำทางที่ง่าย พนักงานในครัวจำเป็นต้องค้นหาข้อมูลได้อย่างรวดเร็ว แทนที่จะเลื่อนผ่านเมนูหลายรายการ รูปแบบหน้าจอที่ตรงไปตรงมาช่วยให้คอมพิวเตอร์สัมผัสอุตสาหกรรมสนับสนุนงานที่กำลังดำเนินการอยู่ที่สถานี การติดตั้งเครื่องเทอร์มินัลเหนือหรือข้างเคาน์เตอร์เตรียมอาหารจะทำให้สามารถมองเห็นได้สะดวก การติดตั้งสามารถปรับได้เพื่อให้เหมาะกับระยะเอื้อมของพนักงาน ความสูงในการมองเห็น และอุปกรณ์ใกล้เคียง ในขณะที่ยังคงพื้นที่สำหรับการเตรียมอาหาร 2.2 การเชื่อมต่อคำสั่งซื้อร้านอาหารกับการเตรียมอาหารในครัว คอมพิวเตอร์แผงควบคุมอุตสาหกรรมเชื่อมต่อกับเครือข่ายร้านอาหารผ่าน Ethernet หรือ Wi-Fi ซอฟต์แวร์ที่ติดตั้งจะรับข้อมูลคำสั่งซื้อจากแพลตฟอร์มร้านอาหารและนำเสนอต่อทีมครัว สำหรับร้านอาหารที่มีพื้นที่เตรียมอาหารแยกต่างหาก ซอฟต์แวร์สามารถจัดระเบียบคำสั่งซื้อตามสถานีได้เมื่อฟังก์ชันนั้นได้รับการสนับสนุน จากนั้นพนักงานจะเห็นรายการที่เกี่ยวข้องกับงานของตน แทนที่จะตรวจสอบอาหารทุกจานที่กำลังเตรียมทั่วทั้งครัว การอัปเดตสถานะคำสั่งซื้อยังขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน หน้าจอสัมผัสมีอินเทอร์เฟซที่ใช้งานได้จริงสำหรับการบันทึกความคืบหน้า ในขณะที่ระบบที่เชื่อมต่อจะจัดการว่าการอัปเดตเหล่านั้นปรากฏต่อพนักงานคนอื่นอย่างไร การสื่อสารเครือข่าย การทำงานของแอปพลิเคชัน และการตอบสนองต่อการสัมผัสจะถูกตรวจสอบร่วมกันก่อนการใช้งาน 2.3 การเข้าถึง RFID สำหรับเครื่องเทอร์มินัลที่ใช้ร่วมกัน เครื่องอ่าน RFID ในตัวรองรับการระบุตัวตนพนักงานในครัวที่ใช้การเข้าถึงแบบบัตร พนักงานแสดงบัตรที่เข้ากันได้ และซอฟต์แวร์ร้านอาหารจะระบุบัญชีที่เกี่ยวข้อง การกำหนดค่านี้เหมาะสำหรับเครื่องเทอร์มินัลในครัวที่ใช้ร่วมกัน ซึ่งพนักงานหลายคนใช้หน้าจอเดียวกัน แอปพลิเคชันจะควบคุมการเข้าถึงของผู้ใช้และฟังก์ชันที่มีอยู่ ในขณะที่เครื่องอ่านจะให้ข้อมูลการระบุบัตร โมดูล RFID ถูกกำหนดค่าให้ตรงกับบัตรและซอฟต์แวร์ของลูกค้า ร้านอาหารที่ไม่ต้องการการระบุตัวตนแบบบัตรสามารถเลือกการจัดเรียงโมดูลที่แตกต่างกัน โดยให้คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมแบบ All-in-One มุ่งเน้นไปที่ความต้องการที่แท้จริงของพวกเขา 2.4 การพิมพ์แบบรวมสำหรับใบเสร็จในครัว เครื่องพิมพ์ใบเสร็จในตัวจะเพิ่มข้อมูลอ้างอิงกระดาษให้กับเวิร์กโฟลว์ดิจิทัล พนักงานสามารถพิมพ์ใบเสร็จคำสั่งซื้อ รายละเอียดการเตรียมอาหาร หรือใบเสร็จการส่งมอบตามการตั้งค่าซอฟต์แวร์ของร้านอาหาร ครัวบางแห่งใช้จอแสดงผลเป็นข้อมูลอ้างอิงคำสั่งซื้อหลักและพิมพ์เฉพาะใบเสร็จที่เลือก บางแห่งต้องการใบเสร็จกระดาษที่สถานีเฉพาะ การรวมเครื่องพิมพ์เข้ากับเครื่องเทอร์มินัลหน้าจอสัมผัสในครัวรองรับทั้งสองวิธีโดยไม่ต้องใช้เครื่องพิมพ์แยกต่างหากข้างหน้าจอ ตำแหน่งเครื่องพิมพ์และการเข้าถึงการเปลี่ยนกระดาษจะได้รับการพิจารณาในระหว่างการติดตั้ง รูปแบบใบเสร็จ ไดรเวอร์ และการตั้งค่าแอปพลิเคชันจะถูกตรวจสอบร่วมกัน เพื่อให้ข้อมูลที่พิมพ์ตรงกับกระบวนการทำงานของครัว   3. ฮาร์ดแวร์ที่ทนทานพร้อมการปรับแต่งที่ยืดหยุ่น คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมหน้าจอสัมผัสรวมโครงอะลูมิเนียม การทำงานแบบไร้พัดลม และการป้องกันแผงด้านหน้า การออกแบบแบบ All-in-One ที่กะทัดรัดจะรวมจอแสดงผล คอมพิวเตอร์ และโมดูลที่เลือกเข้าไว้ในตัวเครื่องเดียว การป้องกันแผงด้านหน้าใช้กับหน้าจอแสดงผล ไม่ใช่ทั้งอุปกรณ์ การเชื่อมต่อด้านหลัง ช่องเครื่องพิมพ์ และแหล่งจ่ายไฟต้องการการป้องกันที่เหมาะสม การวางแผนการติดตั้งยังคำนึงถึงไอน้ำ ความร้อน การหก และกิจกรรมการทำความสะอาดที่อยู่ใกล้เคียง การปรับแต่งช่วยให้เครื่องเทอร์มินัลตรงตามข้อกำหนดของครัวที่แตกต่างกัน ขนาดหน้าจอ เทคโนโลยีสัมผัส ประสิทธิภาพการประมวลผล หน่วยความจำ พื้นที่จัดเก็บ รูปลักษณ์ภายนอก การจัดวางการติดตั้ง และอุปกรณ์ต่อพ่วงที่รวมเข้าด้วยกัน สามารถเลือกได้สำหรับโครงการ การติดตั้งบนผนังและการติดตั้งแบบฝังจะช่วยให้ยูนิตไม่เกะกะบนพื้นผิวการทำงาน การกำหนดค่าสุดท้ายจะถูกเลือกตามพื้นที่ว่าง ข้อกำหนดซอฟต์แวร์ และการโต้ตอบกับพนักงาน แทนที่จะเป็นชุดคุณสมบัติรองที่ตายตัว 4. ประโยชน์ของโครงการ การรวมจอแสดงผลในครัวเข้ากับฟังก์ชันการระบุตัวตนและการพิมพ์ที่เลือก จะสร้างเวิร์กสเตชันที่เป็นระเบียบมากขึ้น ประโยชน์มาจากข้อมูลและการควบคุมที่เหมาะสมในที่ที่พนักงานเตรียมอาหาร ข้อมูลคำสั่งซื้อที่ชัดเจน: พนักงานสามารถตรวจสอบการเลือกอาหารและคำแนะนำการเตรียมอาหารได้ที่เครื่องเทอร์มินัลเฉพาะ การอัปเดตความคืบหน้าที่สะดวก: อินพุตแบบสัมผัสเป็นวิธีโดยตรงในการอัปเดตคำสั่งซื้อผ่านแอปพลิเคชันร้านอาหาร พื้นที่ทำงานที่มากขึ้น: คอมพิวเตอร์แผงควบคุมที่ติดตั้งไว้จะทำให้เคาน์เตอร์เตรียมอาหารว่างจากคอมพิวเตอร์และจอแสดงผลแยกต่างหาก การประสานงานสถานีที่ใช้งานได้จริง: การกำหนดเส้นทางที่รองรับโดยซอฟต์แวร์ช่วยให้ทีมแต่ละทีมมีสมาธิกับอาหารที่ได้รับมอบหมาย มูลค่าหลักคือ การบูรณาการ: คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมที่กำหนดค่าได้เพียงเครื่องเดียว นำการดูคำสั่งซื้อ การโต้ตอบแบบสัมผัส และอุปกรณ์ต่อพ่วงที่เลือกมาสู่พื้นที่เตรียมอาหาร   5. คำรับรองจากลูกค้า รีวิวผู้ใช้จากผู้จัดการครัวร้านอาหาร ออสเตรเลีย “เราใช้มันข้างเคาน์เตอร์เตรียมอาหารเพื่อตรวจสอบคำสั่งซื้อและทำเครื่องหมายว่าพร้อม หน้าจอใช้งานง่าย และการติดตั้งเหนือพื้นผิวการทำงานทำให้เรามีพื้นที่มากขึ้น เครื่องพิมพ์ในตัวมีประโยชน์เมื่อเราต้องการใบเสร็จ เรายังได้ปรับการติดตั้งให้เข้ากับครัวของเราด้วย”   คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมหน้าจอสัมผัสของเรามีแพลตฟอร์มที่ปรับแต่งได้สำหรับการจัดการคำสั่งซื้อในครัวร้านอาหาร ตั้งแต่การติดตั้งและการเลือกหน้าจอสัมผัส ไปจนถึงการรวม RFID และเครื่องพิมพ์ โซลูชันนี้สามารถปรับให้เข้ากับกระบวนการทำงานของร้านอาหารได้ ผลลัพธ์คือเครื่องเทอร์มินัลในครัวที่กะทัดรัดซึ่งเชื่อมต่อข้อมูลคำสั่งซื้อกับการเตรียมอาหารประจำวัน ในขณะที่ยังคงความเป็นระเบียบของเวิร์กสเตชัน

การเข้าถึงข้อมูลทางคลินิกอย่างต่อเนื่องยังคงมีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อม ณ จุดดูแล โรงพยาบาลต้องพึ่งพารถพยาบาลเคลื่อนที่อย่างมากในการดูแลรักษาเวชระเบียนอิเล็กทรอนิกส์ เทอร์มินัลที่ติดตั้งในหอผู้ป่วยที่ใช้งานอยู่ต้องทนทานต่อการทำความสะอาดพื้นผิวอย่างเข้มงวด จอภาพมาตรฐานมักจะเสียหายเมื่อสัมผัสกับน้ำยาฆ่าเชื้อเหลวและการทำงานต่อเนื่องหลายกะ การใช้คอมพิวเตอร์หน้าจอสัมผัสที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน IP65 ช่วยแก้ปัญหาการซึมผ่านของของเหลว ตัวเครื่องอะลูมิเนียมที่แข็งแรงทนทานช่วยรักษาเสถียรภาพการทำงานระหว่างการเคลื่อนที่ของรถพยาบาลอย่างต่อเนื่อง การบูรณาการนี้มอบฮาร์ดแวร์ที่เชื่อถือได้แก่ทีมแพทย์ในระหว่างการบันทึกข้อมูลตามปกติ   1. สถานการณ์การใช้งาน รถพยาบาลเคลื่อนที่ต้องการฮาร์ดแวร์คอมพิวเตอร์ขนาดกะทัดรัดที่ยึดติดกับรถเข็นของโรงพยาบาลได้อย่างปลอดภัย รถพยาบาล ณ จุดดูแล: ติดตั้งบนรถเข็นเคลื่อนที่เพื่อบันทึกสัญญาณชีพและอัปเดตบันทึกสุขภาพข้างเตียงผู้ป่วย ตู้คีออสลงทะเบียนด้วยตนเอง: สร้างขึ้นในสถานีเช็คอินผู้ป่วยเพื่อจัดการตารางนัดหมายและสร้างเอกสารการวินิจฉัย อุปกรณ์วินิจฉัยทางการแพทย์: ทำหน้าที่เป็นส่วนต่อประสานการควบคุมหลักสำหรับหน่วยถ่ายภาพแบบพกพาและเครื่องวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการอัตโนมัติ   2. การนำโซลูชันไปใช้ คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม SC104 มีหน้าจอแสดงผลขนาด 10.4 นิ้ว ความละเอียด 1024x768 และความสว่าง 300 cd/m² อัตราส่วนหน้าจอแบบดั้งเดิม 4:3 รองรับอินเทอร์เฟซการจัดการผู้ป่วยแบบเดิมโดยไม่ทำให้ภาพยืด โครงสร้างใช้ตัวเครื่องอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปที่สร้างขึ้นด้วยสถาปัตยกรรมการระบายความร้อนแบบพาสซีฟ การถอดพัดลมมอเตอร์ภายในออกช่วยป้องกันการหมุนเวียนของฝุ่นภายในโซนดูแลที่ปลอดเชื้อ กรอบด้านหน้าได้รับการรับรองมาตรฐานการกันน้ำ IP65 น้ำยาทำความสะอาดที่เป็นของเหลวและน้ำเกลือที่กระเด็นโดยไม่ตั้งใจไม่สามารถเข้าสู่แผงวงจรภายในที่ละเอียดอ่อนได้ระหว่างรอบการทำความสะอาดประจำวัน พื้นผิวกระจกแบบคาปาซิทีฟแบบฉาย 10 จุดมีความทนทานต่อรอยขีดข่วนระดับ 7H เซ็นเซอร์อินพุตความแม่นยำสูงบันทึกการสัมผัสที่รวดเร็วผ่านถุงมือผ่าตัดไนไตรล์หรือลาเท็กซ์หนา การประมวลผลหลักอาศัยโปรเซสเซอร์ Intel quad-core Celeron J1900 พร้อมแพ็คเกจตัวเลือกที่ขยายไปยังรุ่น Core i3, i5 หรือ i7 เมนบอร์ดรองรับหน่วยความจำ DDR3 สูงสุด 16GB จับคู่กับตัวเลือกการจัดเก็บข้อมูลแบบโซลิดสเตต การรับไฟ DC ช่วงกว้าง 12V–36V ช่วยป้องกันฮาร์ดแวร์จากแรงดันไฟฟ้าตกที่พบบ่อยในการตั้งค่าแบตเตอรี่รถเข็น จุดยึดมาตรฐาน VESA 75x75 มม. และ 100x100 มม. ช่วยให้ติดตั้งเข้ากับตัวยึดรถเข็นได้ง่าย จอแสดงผลและระบบสัมผัส: หน้าจอ 10.4 นิ้ว (ความละเอียด 1024x768), กระจกคาปาซิทีฟแบบสัมผัสหลายจุด 10 จุด, ระดับพื้นผิว 7H ระดับการป้องกัน: ขอบหน้าจอซีล IP65, ตัวเครื่องอะลูมิเนียมอัลลอยด์ระบายความร้อนแบบพาสซีฟ การประมวลผลหลัก: CPU Intel Celeron J1900 แบบควอดคอร์, รองรับ RAM สูงสุด 16GB, ตัวเลือกการจัดเก็บข้อมูลแบบโซลิดสเตต การเชื่อมต่อระบบ: Gigabit Ethernet, พอร์ต USB 3.0, อินเทอร์เฟซอนุกรม RS232, เอาต์พุต HDMI, VGA, อินพุตไฟ DC 12V–36V   3. ประโยชน์ของโครงการ การติดตั้งคอมพิวเตอร์หน้าจอสัมผัสแบบคาปาซิทีฟบนรถเข็นของโรงพยาบาลนำมาซึ่งผลกำไรในการดำเนินงานที่ชัดเจนสำหรับบุคลากรทางการแพทย์ พื้นผิวกระจกด้านหน้าแบบซีลช่วยให้เช็ดทำความสะอาดด้วยสารเคมีได้อย่างทั่วถึงระหว่างห้องต่างๆ โดยไม่ต้องเสี่ยงต่อความเสียหายจากของเหลวภายในเครื่อง ความยืดหยุ่นของอินพุตแรงดันไฟฟ้า DC ที่กว้างรับประกันการทำงานที่เสถียรเมื่อดึงพลังงานโดยตรงจากชุดแบตเตอรี่รถเข็นเคลื่อนที่ หน้าจอสัมผัสที่ตอบสนองต่อถุงมือช่วยให้บุคลากรทางการแพทย์สามารถป้อนข้อมูลได้โดยไม่ต้องถอดถุงมือป้องกัน โครงสร้างเฟรมอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่แข็งแรงทนทานต่อแรงกระแทกในทางเดินหอผู้ป่วยที่แออัด 4. คำรับรองจากลูกค้า "การเปลี่ยนจอเทอร์มินัลบนรถดูแลเคลื่อนที่ของเราช่วยลดคำขอซ่อมแซมในหน่วยหอผู้ป่วย กระจกหน้า IP65 จัดการกับการทำความสะอาดด้วยสารเคมีที่รุนแรงได้อย่างง่ายดาย ในขณะที่การออกแบบแบบไร้พัดลมช่วยให้บริเวณผู้ป่วยเงียบสงบ" — หัวหน้าวิศวกรชีวการแพทย์ โรงพยาบาลมหาวิทยาลัยภูมิภาค "ความทนทานของแรงดันไฟฟ้าอินพุตที่กว้างทำให้การรวมระบบไฟฟ้าของรถเข็นเป็นเรื่องง่าย หน้าจอสัมผัสยังคงแม่นยำตลอดกะการทำงานโดยไม่ทำให้แหล่งจ่ายไฟเคลื่อนที่หมดก่อนเวลาอันควร" — ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการ ผู้รวมระบบการแพทย์   รถเข็นดูแลเคลื่อนที่ต้องการส่วนประกอบคอมพิวเตอร์ที่ทนทานซึ่งสร้างขึ้นสำหรับกิจวัตรของโรงพยาบาลที่เข้มงวด หน้าจอแสดงผลที่เปราะบางทำให้เกิดความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์อย่างต่อเนื่องภายใต้รอบการทำความสะอาดด้วยสารเคมีที่เข้มงวด การติดตั้งคอมพิวเตอร์หน้าจอสัมผัสแผงหน้าปัด IP65 บนรถเข็นของโรงพยาบาลช่วยให้สถาบันดูแลสุขภาพมีแพลตฟอร์มเทอร์มินัล ณ จุดดูแลที่ทนทาน การตั้งค่านี้ช่วยปกป้องการลงทุนในอุปกรณ์พร้อมทั้งมอบการเข้าถึงข้อมูลทางคลินิกที่เชื่อถือได้ทั่วทั้งหอผู้ป่วยของสถานพยาบาล  

ถังรีไซเคิลเสื้อผ้าอัจฉริยะใช้หน้าจอสัมผัสเพื่อแสดงคำแนะนำการบริจาค ข้อมูลการรวบรวม และฟังก์ชันแบบโต้ตอบโดยตรงที่จุดทิ้ง โดยปกติแล้วจอภาพจะถูกติดตั้งเข้ากับแผงด้านหน้าหรือด้านข้างของตู้รีไซเคิลและเชื่อมต่อกับตัวควบคุมถัง สำหรับการติดตั้งที่ไม่มีผู้ดูแล หน้าจอสัมผัสจำเป็นต้องรองรับการใช้งานสาธารณะบ่อยครั้ง อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง ฝุ่น ความชื้น และแรงกระแทกเป็นครั้งคราว จอภาพสัมผัสแบบคาปาซิทีฟป้องกันการทำลายให้การเชื่อมต่อที่ใช้งานได้จริงสำหรับระบบรวบรวมภายนอกและกึ่งภายนอกเหล่านี้ 1. พื้นหลังการใช้งาน ถังรีไซเคิลเสื้อผ้า มักจะติดตั้งในสถานที่ที่ผู้คนสามารถทิ้งเสื้อผ้าได้โดยไม่ต้องมีพนักงานคอยช่วยเหลือ หน้าจอสัมผัสให้ข้อมูลที่ชัดเจนแก่ผู้ใช้ก่อนที่พวกเขาจะนำสิ่งของใส่ลงในถังรวบรวม สถานที่ติดตั้งทั่วไป ได้แก่: ที่จอดรถของซูเปอร์มาร์เก็ตและศูนย์การค้า, ซึ่งถังยังคงเข้าถึงได้ตลอดทั้งวัน จุดรวบรวมในที่พักอาศัยและเทศบาล, ซึ่งหน้าจอสามารถแสดงกฎการบริจาคและสถานะถัง วิทยาเขตและที่ทำงาน, ซึ่งผู้ใช้อาจต้องการคำแนะนำง่ายๆ หรือข้อมูลโปรแกรม สถานที่รวบรวมชุมชนและองค์กรการกุศล, ซึ่งอินเทอร์เฟซสามารถรองรับแคมเปญหรือโปรแกรมการรวบรวมที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับระบบควบคุม หน้าจอสามารถแสดงประเภทเสื้อผ้าที่ยอมรับได้ คำแนะนำการใช้งาน ตัวเลือกภาษา สถานะการรวบรวม ข้อมูลองค์กรการกุศล หรือหน้าลงทะเบียนผู้ใช้ เนื่องจากถังอาจถูกติดตั้งโดยไม่มีพนักงานอยู่ใกล้ๆ จอแสดงผลจึงกลายเป็นอินเทอร์เฟซท้องถิ่นหลักระหว่างผู้ใช้กับระบบรีไซเคิล   2. การนำโซลูชันไปใช้ จอภาพสัมผัสแบบคาปาซิทีฟป้องกันการทำลาย จะถูกติดตั้งเข้ากับช่องเปิดที่เตรียมไว้ในตู้รีไซเคิล การติดตั้งจากด้านในของประตูหรือแผงจะเก็บฮาร์ดแวร์จอแสดงผลหลักไว้ภายในตู้ ในขณะที่หน้าจอสัมผัสยังคงเข้าถึงได้จากด้านหน้า การออกแบบด้านหน้า IP65 ช่วยป้องกันพื้นผิวจอแสดงผลที่สัมผัสจากฝุ่นและน้ำ กระจกนิรภัยให้การป้องกันเพิ่มเติมสำหรับสถานที่ที่หน้าจอถูกสัมผัสบ่อยครั้งหรืออาจได้รับแรงกระแทกโดยไม่ได้ตั้งใจ หน้าจอสัมผัสแบบคาปาซิทีฟแบบฉายรองรับการสัมผัสสูงสุด 10 จุด ผู้ใช้สามารถเลือกตัวเลือกเมนู เปลี่ยนภาษา ป้อนข้อมูลโปรแกรม หรือทำตามคำแนะนำบนหน้าจอได้โดยตรงจากจุดรวบรวม จอแสดงผล Full HD 1920 × 1080 มีพื้นที่เพียงพอสำหรับข้อความ ไอคอน ข้อความสถานะ และคำแนะนำกราฟิก ด้วยความสว่าง 400 นิต จอภาพจึงเหมาะสำหรับพื้นที่ภายในอาคาร ทางเข้าอาคาร ที่จอดรถในร่ม และสถานที่กลางแจ้งที่มีร่มเงา สำหรับการเชื่อมต่อการควบคุม จอภาพรองรับ: อินพุตวิดีโอ HDMI, VGA และ DVI การเชื่อมต่อ USB สำหรับการควบคุมแบบสัมผัส อินพุตไฟ 12 VDC การทำงานต่อเนื่อง 24/7 ช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กว้างตั้งแต่ -20°C ถึง 75°C ยังรองรับการติดตั้งที่ตู้รีไซเคิลสัมผัสกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของฤดูกาล จอภาพสัมผัสทำงานร่วมกับบอร์ดควบคุมที่มีอยู่ของถังหรือคอมพิวเตอร์ฝังตัว อุปกรณ์อื่นๆ เช่น เซ็นเซอร์วัดระดับน้ำมัน สแกนเนอร์ โมดูลเครือข่าย หรือฮาร์ดแวร์ระบุตัวตน ยังคงเชื่อมต่อกับระบบควบคุมหลัก ตัวอย่างเช่น เมื่อเซ็นเซอร์วัดระดับน้ำมันรายงานว่าภาชนะเต็ม ตัวควบคุมสามารถส่งข้อความถังเต็มไปยังหน้าจอสัมผัส อินเทอร์เฟซเดียวกันนี้ยังสามารถแสดงคำแนะนำการรวบรวมที่อัปเดตหรือข้อมูลโปรแกรมเมื่อระบบเชื่อมต่อกับแพลตฟอร์มแบ็กเอนด์ 3. ประโยชน์ของโครงการ ด้วยการรวมหน้าจอสัมผัสเข้ากับตู้รวบรวม ถังรีไซเคิลสามารถให้การเชื่อมต่อที่สม่ำเสมอในสถานที่ที่ไม่มีผู้ดูแลที่แตกต่างกัน สำหรับผู้ผลิตและผู้ดำเนินการถัง ประโยชน์หลักของโครงการ ได้แก่: คำแนะนำผู้ใช้ที่ชัดเจน: สามารถแสดงขั้นตอนการบริจาค รายการที่ยอมรับได้ และข้อมูลการรวบรวมได้โดยตรงบนถัง การป้องกันการติดตั้งสาธารณะ: กระจกนิรภัยและการออกแบบด้านหน้า IP65 รองรับจุดรวบรวมที่เปิดเผยหรือกึ่งเปิดเผย การรวมตัวควบคุมที่ง่าย: HDMI, VGA, DVI และ USB ทำให้จอภาพเข้ากันได้กับแพลตฟอร์มควบคุมต่างๆ เนื้อหาอินเทอร์เฟซที่ยืดหยุ่น: หน้าจอสามารถรองรับคำแนะนำหลายภาษา ข้อความสถานะ หน้าลงทะเบียน และข้อมูลแคมเปญ การติดตั้งที่เข้ากันได้กับตู้: การติดตั้งแผงช่วยให้สามารถรวมจอแสดงผลเข้ากับตู้รีไซเคิลได้โดยไม่กินพื้นที่ภายนอกโดยไม่จำเป็น สำหรับผู้ดำเนินการที่จัดการจุดรวบรวมหลายแห่ง รูปแบบหน้าจอสัมผัสเดียวกันสามารถใช้ได้กับตำแหน่งถังที่แตกต่างกัน ทำให้การเชื่อมต่อผู้ใช้เป็นมาตรฐานได้ง่ายขึ้น 4. คำรับรองจากลูกค้า “จอภาพติดตั้งเข้ากับตู้ถังของเราได้ง่าย การตอบสนองแบบสัมผัสรวดเร็ว และหน้าจอมีความชัดเจนสำหรับคำแนะนำที่เราแสดง HDMI และ USB ยังทำให้การเชื่อมต่อกับตัวควบคุมที่เราใช้อยู่แล้วเป็นเรื่องง่าย” — — ผู้รวมระบบตู้รีไซเคิลขยะและสิ่งทอจากสหภาพยุโรป   จอภาพสัมผัสแบบคาปาซิทีฟป้องกันการทำลาย ให้การเชื่อมต่อผู้ใช้ที่ใช้งานได้จริงสำหรับถังรีไซเคิลเสื้อผ้าที่ไม่มีผู้ดูแล ซึ่งใช้ในพื้นที่ค้าปลีก จุดรวบรวมในที่พักอาศัย วิทยาเขต และสถานที่ชุมชน ด้วยการจับคู่จอภาพกับช่องเปิดตู้ อินเทอร์เฟซตัวควบคุม แหล่งจ่ายไฟ และสภาพแวดล้อมการติดตั้งในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ ผู้ผลิตถังสามารถสร้างอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่เรียบง่ายและสม่ำเสมอสำหรับไซต์รวบรวมที่แตกต่างกันได้

ภายในเครื่องมือประมวลผลเวเฟอร์ มีการดำเนินการหลายอย่างเกิดขึ้นก่อนที่เวเฟอร์จะออกจากห้องหรือสถานีจัดการ ปั๊มเริ่มทำงาน วาล์วสลับ เซ็นเซอร์ส่งค่ากลับ กลไกการถ่ายโอนเคลื่อนย้ายเวเฟอร์ และซอฟต์แวร์ประมวลผลจะติดตามแต่ละขั้นตอน มินิพีซีแบบไร้พัดลมสามารถติดตั้งภายในตู้ของอุปกรณ์และรองรับลำดับนี้จากฝั่งซอฟต์แวร์ หน้าที่ของมันคือการทำให้แอปพลิเคชันเครื่องจักร การสื่อสารอุปกรณ์ต่อพ่วง และข้อมูลการผลิตพร้อมใช้งานตลอดวงจรการประมวลผล   1. พื้นหลังแอปพลิเคชัน อุปกรณ์ประมวลผลเวเฟอร์ครอบคลุมเครื่องจักรมากกว่าหนึ่งประเภท ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการผลิต ระบบอาจจัดการการทำความสะอาด การส่งวัสดุ การถ่ายโอนเวเฟอร์ การตรวจสอบกระบวนการ หรือฟังก์ชันควบคุมสนับสนุนรอบๆ ห้อง ระบบเหล่านี้มักจะรองรับการผลิตเวเฟอร์ในพื้นที่ปฏิบัติการหลัก: สถานีทำความสะอาดเวเฟอร์, ซึ่งปั๊ม วาล์ว เซ็นเซอร์ และลำดับกระบวนการต้องทำงานร่วมกัน ระบบถ่ายโอนเวเฟอร์, ซึ่งกลไกการจัดการจะเคลื่อนย้ายเวเฟอร์ระหว่างพอร์ตโหลด ห้อง หรือตำแหน่งกระบวนการ อุปกรณ์ส่งก๊าซหรือสารเคมี, ซึ่งสภาวะการทำงานและสถานะการจ่ายต้องยังคงมองเห็นได้สำหรับซอฟต์แวร์ควบคุม การตรวจสอบอุณหภูมิ ความดัน และการไหล, ซึ่งเครื่องมือประมวลผลจะส่งข้อมูลอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง โมดูลกระบวนการสนับสนุน, ซึ่งอุปกรณ์ต่อพ่วงหลายตัวต้องสื่อสารกับแอปพลิเคชันเครื่องจักรหนึ่งเครื่อง ในเครื่องจักรเหล่านี้ คอมพิวเตอร์มักจะกลายเป็นส่วนหนึ่งของตู้ควบคุมแทนที่จะปรากฏเป็นเวิร์กสเตชันแยกต่างหาก ตำแหน่งนั้นเปลี่ยนสิ่งที่สำคัญที่สุด ระบบต้องการเส้นทางการสื่อสารเพียงพอสำหรับอุปกรณ์ที่มีอยู่ พื้นที่สำหรับการขยายเฉพาะของเครื่องจักร และการจัดหาพลังงานที่เหมาะสมกับการออกแบบไฟฟ้าของอุปกรณ์   2. การนำโซลูชันไปใช้ มินิพีซีแบบไร้พัดลมจะถูกติดตั้งภายในโครงเครื่องของอุปกรณ์ประมวลผลเวเฟอร์และเชื่อมต่อตามเลย์เอาต์ของเครื่องจักร อุปกรณ์อนุกรมอาจใช้พอร์ต COM หลายพอร์ต เนื่องจากอุปกรณ์ประมวลผลมักมีตัวควบคุมหรือเครื่องมือที่ยังคงใช้ RS232, RS422 หรือ RS485 แพลตฟอร์มที่มีอยู่สามารถรองรับพอร์ต COM ได้สูงสุดหกพอร์ต โดยหนึ่งพอร์ตสามารถกำหนดค่าสำหรับ RS232/422/485 ได้ การเชื่อมต่อเครือข่ายสามารถแยกตามการออกแบบเครื่องจักรได้ ด้วยพอร์ต Gigabit Ethernet สองพอร์ต การเชื่อมต่อหนึ่งพอร์ตอาจยังคงอยู่ฝั่งอุปกรณ์ ในขณะที่อีกพอร์ตหนึ่งจะสงวนไว้สำหรับการสื่อสารกับเครือข่ายระดับบนหรือระบบย่อยของเครื่องจักรอื่น การขยายจะจัดการแตกต่างกันเมื่ออุปกรณ์ต้องการการ์ดอินเทอร์เฟซเฉพาะ แพลตฟอร์มรองรับการกำหนดค่ารวมถึง PCIe x4 และ PCIe x1 ทำให้ผู้สร้างอุปกรณ์มีตัวเลือกเพิ่มเติมเมื่ออินเทอร์เฟซออนบอร์ดมาตรฐานไม่เพียงพอ การรวมพลังงานก็ตรงไปตรงมาเช่นกันสำหรับตู้เครื่องจักรที่ใช้การกระจาย DC ในอุตสาหกรรม ระบบรับอินพุต 9-36V DC และมีการป้องกันขั้วย้อนกลับ แทนที่จะสร้างเครื่องจักรโดยรอบคอมพิวเตอร์ คอมพิวเตอร์จะถูกปรับให้เข้ากับสถาปัตยกรรมอุปกรณ์ที่กำหนดไว้แล้วโดยกระบวนการ ทำให้เหมาะสำหรับโครงการที่แพลตฟอร์มควบคุมพื้นฐานเดียวกันอาจต้องรองรับการรวมอุปกรณ์ต่อพ่วงที่แตกต่างกันในหลายเวอร์ชันของเครื่องจักร   3. ประโยชน์ของโครงการ เมื่อติดตั้งภายในอุปกรณ์ ประโยชน์หลักคือการรวมเครื่องจักรที่ง่ายขึ้น ทีมวิศวกรรมสามารถเก็บซอฟต์แวร์กระบวนการ การสื่อสารอุปกรณ์ และการจัดการข้อมูลอุปกรณ์ไว้บนแพลตฟอร์มคอมพิวเตอร์แบบฝังเดียว ในขณะที่ปล่อยให้งานควบคุมเฉพาะกับตัวควบคุมและเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง ในทางปฏิบัติ ฮาร์ดแวร์นี้สามารถรองรับ: การรวมเครื่องจักรที่เร็วขึ้น เมื่ออุปกรณ์อนุกรมและอีเทอร์เน็ตหลายตัวถูกกำหนดไว้แล้วในการออกแบบเครื่องจักร การเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่าที่ง่ายขึ้น เมื่อเวอร์ชันอุปกรณ์ที่แตกต่างกันต้องการการรวมอินเทอร์เฟซที่แตกต่างกัน การสื่อสารเครื่องจักรที่สะอาดขึ้น ระหว่างอุปกรณ์กระบวนการ ซอฟต์แวร์ท้องถิ่น และระบบการผลิตระดับบน การขยายที่ยืดหยุ่นมากขึ้น เมื่อโครงการต้องการการ์ดสื่อสารหรือควบคุมเพิ่มเติม การเข้าถึงการบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้น เนื่องจากบันทึก ซอฟต์แวร์ และการสื่อสารอุปกรณ์ต่อพ่วงยังคงกระจุกตัวอยู่รอบโหนดคอมพิวเตอร์เดียว สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ สิ่งนี้ช่วยลดปริมาณการออกแบบใหม่ที่จำเป็นเมื่อเครื่องจักรถูกปรับให้เข้ากับขั้นตอนการประมวลผลเวเฟอร์อื่นหรือการกำหนดค่าของลูกค้า มูลค่าอยู่ที่การทำให้สถาปัตยกรรมเครื่องจักรสามารถจัดการได้ตั้งแต่การประกอบเริ่มต้นจนถึงการทดสอบการใช้งานและการบริการในภายหลัง 4. คำรับรองจากลูกค้า “แผงพีซีรวมเข้ากับเลย์เอาต์อุปกรณ์ของเราได้อย่างราบรื่นโดยมีการปรับเปลี่ยนน้อยที่สุด การเลือกพอร์ตที่หลากหลายรองรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์ต่อพ่วงที่จำเป็นทั้งหมด และพอดีกับการติดตั้งในตู้ และการออกแบบแบบไร้พัดลมก็ทำงานได้ดีสำหรับการติดตั้งในตู้” —ผู้รวมระบบอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์จากเกาหลีใต้   อุปกรณ์ประมวลผลเวเฟอร์ขึ้นอยู่กับการสื่อสารที่เสถียรระหว่างอุปกรณ์กระบวนการ ซอฟต์แวร์เครื่องจักร และระบบการผลิต มินิพีซีแบบไร้พัดลมพร้อมการเชื่อมต่ออนุกรม อีเทอร์เน็ต ความสามารถในการขยาย และอินพุต DC แรงดันไฟฟ้ากว้าง สามารถเป็นฐานคอมพิวเตอร์ที่ใช้งานได้จริงสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ การกำหนดค่าสุดท้ายควรเป็นไปตามเลย์เอาต์เครื่องจักรจริง อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ และข้อกำหนดซอฟต์แวร์

มิกรอสโคปดิจิตอลได้กลายเป็นอุปกรณ์มาตรฐานในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ PCB และสายการประกอบความแม่นยํา ที่ผู้ประกอบการพึ่งพาภาพที่ขยายตัวในเวลาจริง เพื่อตรวจสอบและความบกพร่องบนผิวอินเตอร์เฟซการแสดงและการควบคุมกําหนดความเร็วการตรวจสอบ, ความเหนื่อยล้าของพนักงาน, และความแม่นยําในการตรวจหาความบกพร่องโดยตรง   OEM มิกรอสกอปที่กําลังเติบโตต้องการ PC พานิลพานิลสัมผัสอุตสาหกรรมที่คอมแพคต์เพื่อแทนเครื่องจอภายนอกขนาดใหญ่และกล่องควบคุมแยกที่ใช้ในรุ่นก่อนหน้านี้การออกแบบใหม่ต้องรวมจอจุลินทรีย์ดิจิตอล, การควบคุมแสง และการขยายฟังก์ชันในแผ่นหน้าที่ปิดเดียว ขณะที่อยู่รอดฝุ่น ควันระบาย และการทําความสะอาดบ่อยในห้องปฏิบัติการและสภาพแวดล้อมการผลิต   1ความต้องการทางเทคนิค ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย การประกอบ PCB และการผลิตครึ่งประสาทขนาดส่วนประกอบที่ลดลงและความหนาแน่นของร่องรอยที่เพิ่มขึ้น ทําให้การตรวจสอบทางออนไลน์ในเวลาจริงเป็นสิ่งจําเป็นในการตรวจหาความบกพร่องเล็ก ๆ เช่นรอยแตกของเครื่องผสมเส้นผม, สะพานหมึก และความผิด OEM ของกล้องจุลทรรศน์ต้องเผชิญกับโจทย์ทางการดําเนินงานที่สําคัญในบางครั้ง: มอนิโตรภายนอกที่ใหญ่และกล่องควบคุมและการทําความสะอาดแอลกอฮอล์ไอโซโพรพีลทุกวัน ทําลายจอแสดงสินค้าทั่วไปอย่างรวดเร็ว. ระบบบูรณาการนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในกรณีการตรวจสอบหลัก ๆ: การตรวจสอบ SMT และ PCB:การตรวจสอบและการแก้ไขสานผสม การประกอบความแม่นยํา:อะไหล่และอุปกรณ์ที่ทํางานด้วยเครื่องยนต์ขนาดเล็ก ห้องปฏิบัติการวิเคราะห์ความผิดพลาด:การวิเคราะห์ความบกพร่องสาเหตุและการทดสอบคุณภาพ   2. การดําเนินการแก้ไข SC101 10.1" All-In-One Panel Mount Industrial PC ถูกสร้างขึ้นเป็นพีซีพานล์ที่ฝังไว้สําหรับระบบกล้องจุลทรรศน์ดิจิตอล ฉัน  การติดตั้งเครื่องระบายน้ํา✅ ขอบหน้าบาง 3 มิลลิเมตรและชาสซี่สับสนองอลูมิเนียมทําให้ PC แผ่นสัมผัสอุตสาหกรรมนั่งสะอาดภายในแขนกระดานไมโครสโกปกําจัดตัวจอภายนอกและกล่องควบคุม และลดขนาดของระบบประมาณ 40%. ฉัน  การควบคุมสัมผัสแบบจุ 10 จุดด้วยความแข็งแรงของพื้นผิว 7H และเวลาตอบสนอง 2 ms ผู้ใช้งานสามารถขยายภาพในภาพผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมโดยไม่ยกมือจากโต๊ะทํางาน. ฉัน  ภาพจอไมโครสโกปความละเอียดสูงปานล์ 1366×768 แสดงสี 16.7M ที่ความแตกต่าง 1000: 1 และความสว่าง 300 นิต ให้ผู้ตรวจสอบความลึกของภาพที่จําเป็นต้องพบรอยแตกเส้นผมและส่วนประกอบที่ไม่ตรงกันภายใต้แสงเบนจ์. ฉัน  ห้องปิดโดยไม่มีพัดลมรากอลูมิเนียมที่ปิดเต็มกันจะป้องกันฝุ่นและโลหะจากออตติก ขณะที่เบซลด้านหน้า IP65 ทนกับแอลกอฮอล์และผ้าเช็ดน้ําที่ใช้ระหว่างการทํางาน ฉัน  I/O การถ่ายภาพและแสงที่บูรณาการ1×Gigabit Ethernet และ 3×USB 2.0 + 1×USB 3.0 port เชื่อมต่อโมดูลกล้อง HD, เครื่องควบคุมแสงวงแหวน, และเครือข่าย MES ของโรงงาน, รวมทุกการควบคุมเข้าสู่จอตรวจสอบทางออนไลน์เดียว ฉัน  แพลตฟอร์มคอมพิวเตอร์ที่ติดตั้งที่มั่นคงอินเทล เซเลรอน J1900 ที่ไม่มีพัดลม ใช้โปรแกรมจุลทรรศน์ในระบบ Windows 10มีช่วงการทํางาน -10 ถึง 60 °C ที่ทําให้จอจออุปกรณ์ปฏิบัติการคงที่ใกล้สถานีผสมที่ผลิตความร้อน.   3. ประโยชน์จากโครงการ การนําตัวแสดงอุตสาหกรรม SC101 มาใช้ในการบูรณาการกล้องจุลทรรศน์ ส่งผลที่สามารถวัดได้ในพื้นที่การผลิต ฉัน  รอยเท้าที่น้อยลงรางวัลการออกแบบการติดตั้งแพนล์ที่ซึมซ้อน ถอนกล่องจอและเครื่องควบคุมภายนอก ฉัน  การตรวจสอบที่รวดเร็วรางวัลโซมและการควบคุมแสงด้วยการสัมผัสเพียงครั้งเดียว ลดเวลาตรวจสอบต่อแผ่น ฉัน  ทันใจได้ในห้องทดลองที่ยากรางวัลIP65 ขอบด้านหน้าและกล่องที่ไม่มีพัดลม ทนฝุ่น, น้ําท่วมและสารละลายการทําความสะอาด ฉัน  การบูรณาการง่ายรางวัลรวย USB / COM / LAN I / O เชื่อมกล้อง, แสงวงแหวน, และเครือข่ายโรงงาน ฉัน  จําหน่ายระยะยาวรางวัลพลาตฟอร์ม J1900 ที่มั่นคงสนับสนุนวงจรชีวิตหลายปีของสินค้าไมโครสโกป   4. ความคิดเห็นจากลูกค้า แผนสัมผัส 10.1 ให้เรารวมจอไมโครสโกปและการควบคุมแสงในแผ่นหน้าที่ปิดไว้และหน้า IP65 ยืนยันการทําความสะอาดแอลกอฮอล์ทุกวันโดยไม่ต้องมีปัญหา"ผู้จัดการ R & D ของ OEM มิกรอสโกป   สําหรับระบบกล้องจุลินทรีย์ดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, การตรวจสอบ PCB, และการประกอบความแม่นยํา, อินเตอร์เฟซการแสดงภาพคือจุดที่คุณภาพภาพภาพ, ความเร็วของผู้ใช้งาน, และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์เข้าด้วยกัน1 "ปานีลสัมผัสอุตสาหกรรม PC ผสมผสานการแสดงและการควบคุมฟังก์ชันไมโครสโกปดิจิตอลในหนึ่ง, IP65 ปิดหน่วยติดตั้งแผ่น   ด้วยความละเอียด HD, การสัมผัสแบบ 10 จุด และ I/O ที่อุดมสมบูรณ์ สําหรับการควบคุมกล้องและแสงและ PC แผนที่ติดตั้งที่มีอายุการใช้งานยาวนานที่ตอบสนองความต้องการจริงของห้องปฏิบัติการและสายการผลิต.

AGV ที่ใช้ในการขนถ่ายวัสดุจำเป็นต้องมีคอมพิวเตอร์ภายในหุ่นยนต์เพื่อเชื่อมต่อเซ็นเซอร์นำทาง ตัวควบคุม และเครือข่ายโรงงาน ฮาร์ดแวร์ไม่จำเป็นต้องมีอินเทอร์เฟซอุตสาหกรรมที่มีอยู่ทั้งหมด สิ่งสำคัญคือคอมพิวเตอร์สามารถรองรับอุปกรณ์ที่เลือกไว้สำหรับ AGV ได้หรือไม่ พอดีกับช่องใส่อุปกรณ์ไฟฟ้า และรันซอฟต์แวร์ที่ต้องการได้โดยไม่ต้องใช้อะแดปเตอร์เพิ่มเติม สำหรับโครงการประเภทนี้ SM8124 ผสมผสานการประมวลผล Intel Core เจเนอเรชันที่ 12, พอร์ต Gigabit Ethernet สี่พอร์ต, หน่วยความจำ DDR5 และอินเทอร์เฟซอุตสาหกรรมเสริมในโครงเครื่องขนาดกะทัดรัดแบบไร้พัดลม 1. การประมวลผลบนบอร์ดสำหรับ AGV ขนถ่ายวัสดุ AGV ในคลังสินค้าหรือสายการผลิตทั่วไปอาจขนย้ายกล่อง ส่วนประกอบ หรือชิ้นส่วนสำเร็จรูประหว่างพื้นที่จัดเก็บและสถานีการผลิต คอมพิวเตอร์บนบอร์ดสามารถรันซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องกับการนำทาง รวบรวมข้อมูลอุปกรณ์ สื่อสารกับตัวควบคุม และแลกเปลี่ยนข้อมูลกับเครือข่ายโรงงาน ภาระงานที่แน่นอนขึ้นอยู่กับระบบนำทางและอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนหุ่นยนต์ SM8124 มีให้เลือกใช้กับโปรเซสเซอร์ Intel Core i5-1235U หรือ i7-1255U และรองรับหน่วยความจำ DDR5 สูงสุด 64GB สิ่งนี้ทำให้ผู้รวมระบบมีพื้นที่ในการเลือกการกำหนดค่าโปรเซสเซอร์และหน่วยความจำตามซอฟต์แวร์ AGV จริง แทนที่จะใช้ตัวควบคุมพลังงานต่ำแบบตายตัว 2. การเชื่อมต่อเซ็นเซอร์และตัวควบคุม อุปกรณ์ Ethernet เป็นที่นิยมภายใน AGV หุ่นยนต์อาจใช้ Ethernet LiDAR, กล้องอุตสาหกรรม, ตัวควบคุม หรืออินเทอร์เฟซบำรุงรักษา SM8124 มีพอร์ต Intel Gigabit Ethernet สี่พอร์ต การเชื่อมต่อเหล่านี้ช่วยให้อุปกรณ์ Ethernet หลายตัวเชื่อมต่อโดยตรงกับคอมพิวเตอร์บนบอร์ด และทำให้การจัดวางเครือข่ายง่ายขึ้นในการจัดระเบียบระหว่างการติดตั้งและการแก้ไขปัญหา AGV บางรุ่นยังต้องการการสื่อสารกับตัวควบคุมมอเตอร์, PLC, โมดูล I/O หรืออุปกรณ์อุตสาหกรรมอื่นๆ สำหรับโครงการเหล่านี้ SM8124 สามารถกำหนดค่าด้วยอินเทอร์เฟซ RS232/RS485, CANBUS และ GPIO เสริมได้ Wi-Fi, 4G หรือ Bluetooth สามารถเพิ่มได้ผ่านสล็อตขยาย Mini PCIe เมื่อต้องการการสื่อสารแบบไร้สาย 3. การติดตั้ง AGV จัดการวัสดุ SM8124 ถูกเลือกสำหรับแพลตฟอร์ม AGV ที่ใช้ในการเคลื่อนย้ายถังวัสดุระหว่างคลังสินค้าและสถานีการผลิต ระบบต้องการการเชื่อมต่อแยกต่างหากสำหรับ Ethernet LiDAR, กล้องอุตสาหกรรม, ตัวควบคุมยานพาหนะ และเครือข่ายโรงงาน พอร์ต LAN Gigabit สี่พอร์ตให้การเชื่อมต่อ Ethernet ที่ต้องการ ในขณะที่ CANBUS เสริมถูกสงวนไว้สำหรับการสื่อสารกับตัวควบคุม คอมพิวเตอร์ถูกติดตั้งภายในช่องควบคุม AGV และใช้พลังงานจากระบบ 12-24V DC ของหุ่นยนต์ การรวมการเชื่อมต่อเหล่านี้เข้ากับคอมพิวเตอร์แบบไร้พัดลมขนาดกะทัดรัดเครื่องเดียวช่วยลดความจำเป็นในการใช้อะแดปเตอร์เครือข่ายเพิ่มเติม และทำให้การเดินสายภายในง่ายขึ้น 4. การติดตั้งภายใน AGV พื้นที่ว่างภายใน AGV มักถูกจำกัดโดยแบตเตอรี่, อิเล็กทรอนิกส์มอเตอร์, สายไฟ, ตัวควบคุม และโครงสร้างทางกล SM8124 มีขนาด 170 × 140 × 58 มม. และใช้โครงเครื่องอะลูมิเนียมแบบไร้พัดลม สามารถติดตั้งภายในช่องควบคุม AGV และรองรับอินพุต 12-24V DC ผ่านขั้วต่อ Phoenix การไม่มีพัดลมระบายความร้อนภายในยังช่วยลดส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวหนึ่งชิ้นออกจากคอมพิวเตอร์ Watchdog, การเปิดเครื่องอัตโนมัติ, Wake on LAN และ PXE boot มีให้สำหรับโครงการที่คอมพิวเตอร์แบบฝังต้องทำงานโดยมีการเข้าถึงทางกายภาพจำกัด ประโยชน์ของการรวมระบบที่ใช้งานได้จริงคือการมีอินเทอร์เฟซเหล่านี้อยู่ในคอมพิวเตอร์เครื่องเดียว ช่วยลดความจำเป็นในการใช้ตัวแปลงอินเทอร์เฟซหรืออะแดปเตอร์เครือข่ายเพิ่มเติม และทำให้การวางแผนการเดินสายภายในง่ายขึ้น สำหรับการติดตั้ง AGV ประเภทนี้ คุณสมบัติที่มีประโยชน์มากที่สุดมักจะตรงไปตรงมา: พอร์ต LAN เพียงพอสำหรับเซ็นเซอร์ที่เลือก, อินเทอร์เฟซ CAN หรือ Serial ที่ต้องการ, ทรัพยากรคอมพิวเตอร์เพียงพอ และโครงเครื่องที่พอดีกับพื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่ การกำหนดค่าสุดท้ายควรยังคงตรวจสอบกับรายการเซ็นเซอร์จริงของ AGV, อินเทอร์เฟซตัวควบคุม, ข้อกำหนดซอฟต์แวร์, แหล่งจ่ายไฟ DC, พื้นที่ติดตั้ง และสภาพแวดล้อมการทำงาน