logo

หนังสือขายดีที่สุดของเรา

ขายร้อน

เราเป็นใคร

Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Sihovision เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาและการผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรม ทั้งหมดในเครื่องเดียว จอภาพแบบสัมผัส และแท็บเล็ตที่ทนทาน แล็ปท็อป
ดูเพิ่มเติม
ขอใบเสนอราคา
company.img.alt
company.img.alt
company.img.alt
ใช้ได้ในกรณีต่าง ๆ
การแก้ไข
  • คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมแบบทัชพาเนลสำหรับระบบกล้องจุลทรรศน์ดิจิทัล: จอแสดงผลความละเอียดสูงและส่วนต่อประสานการควบคุม
    09-28 2026
    มิกรอสโคปดิจิตอลได้กลายเป็นอุปกรณ์มาตรฐานในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ PCB และสายการประกอบความแม่นยํา ที่ผู้ประกอบการพึ่งพาภาพที่ขยายตัวในเวลาจริง เพื่อตรวจสอบและความบกพร่องบนผิวอินเตอร์เฟซการแสดงและการควบคุมกําหนดความเร็วการตรวจสอบ, ความเหนื่อยล้าของพนักงาน, และความแม่นยําในการตรวจหาความบกพร่องโดยตรง   OEM มิกรอสกอปที่กําลังเติบโตต้องการ PC พานิลพานิลสัมผัสอุตสาหกรรมที่คอมแพคต์เพื่อแทนเครื่องจอภายนอกขนาดใหญ่และกล่องควบคุมแยกที่ใช้ในรุ่นก่อนหน้านี้การออกแบบใหม่ต้องรวมจอจุลินทรีย์ดิจิตอล, การควบคุมแสง และการขยายฟังก์ชันในแผ่นหน้าที่ปิดเดียว ขณะที่อยู่รอดฝุ่น ควันระบาย และการทําความสะอาดบ่อยในห้องปฏิบัติการและสภาพแวดล้อมการผลิต   1ความต้องการทางเทคนิค ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย การประกอบ PCB และการผลิตครึ่งประสาทขนาดส่วนประกอบที่ลดลงและความหนาแน่นของร่องรอยที่เพิ่มขึ้น ทําให้การตรวจสอบทางออนไลน์ในเวลาจริงเป็นสิ่งจําเป็นในการตรวจหาความบกพร่องเล็ก ๆ เช่นรอยแตกของเครื่องผสมเส้นผม, สะพานหมึก และความผิด OEM ของกล้องจุลทรรศน์ต้องเผชิญกับโจทย์ทางการดําเนินงานที่สําคัญในบางครั้ง: มอนิโตรภายนอกที่ใหญ่และกล่องควบคุมและการทําความสะอาดแอลกอฮอล์ไอโซโพรพีลทุกวัน ทําลายจอแสดงสินค้าทั่วไปอย่างรวดเร็ว. ระบบบูรณาการนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในกรณีการตรวจสอบหลัก ๆ: การตรวจสอบ SMT และ PCB:การตรวจสอบและการแก้ไขสานผสม การประกอบความแม่นยํา:อะไหล่และอุปกรณ์ที่ทํางานด้วยเครื่องยนต์ขนาดเล็ก ห้องปฏิบัติการวิเคราะห์ความผิดพลาด:การวิเคราะห์ความบกพร่องสาเหตุและการทดสอบคุณภาพ   2. การดําเนินการแก้ไข SC101 10.1" All-In-One Panel Mount Industrial PC ถูกสร้างขึ้นเป็นพีซีพานล์ที่ฝังไว้สําหรับระบบกล้องจุลทรรศน์ดิจิตอล ฉัน  การติดตั้งเครื่องระบายน้ํา✅ ขอบหน้าบาง 3 มิลลิเมตรและชาสซี่สับสนองอลูมิเนียมทําให้ PC แผ่นสัมผัสอุตสาหกรรมนั่งสะอาดภายในแขนกระดานไมโครสโกปกําจัดตัวจอภายนอกและกล่องควบคุม และลดขนาดของระบบประมาณ 40%. ฉัน  การควบคุมสัมผัสแบบจุ 10 จุดด้วยความแข็งแรงของพื้นผิว 7H และเวลาตอบสนอง 2 ms ผู้ใช้งานสามารถขยายภาพในภาพผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมโดยไม่ยกมือจากโต๊ะทํางาน. ฉัน  ภาพจอไมโครสโกปความละเอียดสูงปานล์ 1366×768 แสดงสี 16.7M ที่ความแตกต่าง 1000: 1 และความสว่าง 300 นิต ให้ผู้ตรวจสอบความลึกของภาพที่จําเป็นต้องพบรอยแตกเส้นผมและส่วนประกอบที่ไม่ตรงกันภายใต้แสงเบนจ์. ฉัน  ห้องปิดโดยไม่มีพัดลมรากอลูมิเนียมที่ปิดเต็มกันจะป้องกันฝุ่นและโลหะจากออตติก ขณะที่เบซลด้านหน้า IP65 ทนกับแอลกอฮอล์และผ้าเช็ดน้ําที่ใช้ระหว่างการทํางาน ฉัน  I/O การถ่ายภาพและแสงที่บูรณาการ1×Gigabit Ethernet และ 3×USB 2.0 + 1×USB 3.0 port เชื่อมต่อโมดูลกล้อง HD, เครื่องควบคุมแสงวงแหวน, และเครือข่าย MES ของโรงงาน, รวมทุกการควบคุมเข้าสู่จอตรวจสอบทางออนไลน์เดียว ฉัน  แพลตฟอร์มคอมพิวเตอร์ที่ติดตั้งที่มั่นคงอินเทล เซเลรอน J1900 ที่ไม่มีพัดลม ใช้โปรแกรมจุลทรรศน์ในระบบ Windows 10มีช่วงการทํางาน -10 ถึง 60 °C ที่ทําให้จอจออุปกรณ์ปฏิบัติการคงที่ใกล้สถานีผสมที่ผลิตความร้อน.   3. ประโยชน์จากโครงการ การนําตัวแสดงอุตสาหกรรม SC101 มาใช้ในการบูรณาการกล้องจุลทรรศน์ ส่งผลที่สามารถวัดได้ในพื้นที่การผลิต ฉัน  รอยเท้าที่น้อยลงรางวัลการออกแบบการติดตั้งแพนล์ที่ซึมซ้อน ถอนกล่องจอและเครื่องควบคุมภายนอก ฉัน  การตรวจสอบที่รวดเร็วรางวัลโซมและการควบคุมแสงด้วยการสัมผัสเพียงครั้งเดียว ลดเวลาตรวจสอบต่อแผ่น ฉัน  ทันใจได้ในห้องทดลองที่ยากรางวัลIP65 ขอบด้านหน้าและกล่องที่ไม่มีพัดลม ทนฝุ่น, น้ําท่วมและสารละลายการทําความสะอาด ฉัน  การบูรณาการง่ายรางวัลรวย USB / COM / LAN I / O เชื่อมกล้อง, แสงวงแหวน, และเครือข่ายโรงงาน ฉัน  จําหน่ายระยะยาวรางวัลพลาตฟอร์ม J1900 ที่มั่นคงสนับสนุนวงจรชีวิตหลายปีของสินค้าไมโครสโกป   4. ความคิดเห็นจากลูกค้า แผนสัมผัส 10.1 ให้เรารวมจอไมโครสโกปและการควบคุมแสงในแผ่นหน้าที่ปิดไว้และหน้า IP65 ยืนยันการทําความสะอาดแอลกอฮอล์ทุกวันโดยไม่ต้องมีปัญหา"ผู้จัดการ R & D ของ OEM มิกรอสโกป   สําหรับระบบกล้องจุลินทรีย์ดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, การตรวจสอบ PCB, และการประกอบความแม่นยํา, อินเตอร์เฟซการแสดงภาพคือจุดที่คุณภาพภาพภาพ, ความเร็วของผู้ใช้งาน, และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์เข้าด้วยกัน1 "ปานีลสัมผัสอุตสาหกรรม PC ผสมผสานการแสดงและการควบคุมฟังก์ชันไมโครสโกปดิจิตอลในหนึ่ง, IP65 ปิดหน่วยติดตั้งแผ่น   ด้วยความละเอียด HD, การสัมผัสแบบ 10 จุด และ I/O ที่อุดมสมบูรณ์ สําหรับการควบคุมกล้องและแสงและ PC แผนที่ติดตั้งที่มีอายุการใช้งานยาวนานที่ตอบสนองความต้องการจริงของห้องปฏิบัติการและสายการผลิต.
  • คอมพิวเตอร์ฝังตัวขนาดกะทัดรัดสำหรับระบบหุ่นยนต์ AGV
    09-18 2026
    AGV ที่ใช้ในการขนถ่ายวัสดุจำเป็นต้องมีคอมพิวเตอร์ภายในหุ่นยนต์เพื่อเชื่อมต่อเซ็นเซอร์นำทาง ตัวควบคุม และเครือข่ายโรงงาน ฮาร์ดแวร์ไม่จำเป็นต้องมีอินเทอร์เฟซอุตสาหกรรมที่มีอยู่ทั้งหมด สิ่งสำคัญคือคอมพิวเตอร์สามารถรองรับอุปกรณ์ที่เลือกไว้สำหรับ AGV ได้หรือไม่ พอดีกับช่องใส่อุปกรณ์ไฟฟ้า และรันซอฟต์แวร์ที่ต้องการได้โดยไม่ต้องใช้อะแดปเตอร์เพิ่มเติม สำหรับโครงการประเภทนี้ SM8124 ผสมผสานการประมวลผล Intel Core เจเนอเรชันที่ 12, พอร์ต Gigabit Ethernet สี่พอร์ต, หน่วยความจำ DDR5 และอินเทอร์เฟซอุตสาหกรรมเสริมในโครงเครื่องขนาดกะทัดรัดแบบไร้พัดลม 1. การประมวลผลบนบอร์ดสำหรับ AGV ขนถ่ายวัสดุ AGV ในคลังสินค้าหรือสายการผลิตทั่วไปอาจขนย้ายกล่อง ส่วนประกอบ หรือชิ้นส่วนสำเร็จรูประหว่างพื้นที่จัดเก็บและสถานีการผลิต คอมพิวเตอร์บนบอร์ดสามารถรันซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องกับการนำทาง รวบรวมข้อมูลอุปกรณ์ สื่อสารกับตัวควบคุม และแลกเปลี่ยนข้อมูลกับเครือข่ายโรงงาน ภาระงานที่แน่นอนขึ้นอยู่กับระบบนำทางและอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนหุ่นยนต์ SM8124 มีให้เลือกใช้กับโปรเซสเซอร์ Intel Core i5-1235U หรือ i7-1255U และรองรับหน่วยความจำ DDR5 สูงสุด 64GB สิ่งนี้ทำให้ผู้รวมระบบมีพื้นที่ในการเลือกการกำหนดค่าโปรเซสเซอร์และหน่วยความจำตามซอฟต์แวร์ AGV จริง แทนที่จะใช้ตัวควบคุมพลังงานต่ำแบบตายตัว 2. การเชื่อมต่อเซ็นเซอร์และตัวควบคุม อุปกรณ์ Ethernet เป็นที่นิยมภายใน AGV หุ่นยนต์อาจใช้ Ethernet LiDAR, กล้องอุตสาหกรรม, ตัวควบคุม หรืออินเทอร์เฟซบำรุงรักษา SM8124 มีพอร์ต Intel Gigabit Ethernet สี่พอร์ต การเชื่อมต่อเหล่านี้ช่วยให้อุปกรณ์ Ethernet หลายตัวเชื่อมต่อโดยตรงกับคอมพิวเตอร์บนบอร์ด และทำให้การจัดวางเครือข่ายง่ายขึ้นในการจัดระเบียบระหว่างการติดตั้งและการแก้ไขปัญหา AGV บางรุ่นยังต้องการการสื่อสารกับตัวควบคุมมอเตอร์, PLC, โมดูล I/O หรืออุปกรณ์อุตสาหกรรมอื่นๆ สำหรับโครงการเหล่านี้ SM8124 สามารถกำหนดค่าด้วยอินเทอร์เฟซ RS232/RS485, CANBUS และ GPIO เสริมได้ Wi-Fi, 4G หรือ Bluetooth สามารถเพิ่มได้ผ่านสล็อตขยาย Mini PCIe เมื่อต้องการการสื่อสารแบบไร้สาย 3. การติดตั้ง AGV จัดการวัสดุ SM8124 ถูกเลือกสำหรับแพลตฟอร์ม AGV ที่ใช้ในการเคลื่อนย้ายถังวัสดุระหว่างคลังสินค้าและสถานีการผลิต ระบบต้องการการเชื่อมต่อแยกต่างหากสำหรับ Ethernet LiDAR, กล้องอุตสาหกรรม, ตัวควบคุมยานพาหนะ และเครือข่ายโรงงาน พอร์ต LAN Gigabit สี่พอร์ตให้การเชื่อมต่อ Ethernet ที่ต้องการ ในขณะที่ CANBUS เสริมถูกสงวนไว้สำหรับการสื่อสารกับตัวควบคุม คอมพิวเตอร์ถูกติดตั้งภายในช่องควบคุม AGV และใช้พลังงานจากระบบ 12-24V DC ของหุ่นยนต์ การรวมการเชื่อมต่อเหล่านี้เข้ากับคอมพิวเตอร์แบบไร้พัดลมขนาดกะทัดรัดเครื่องเดียวช่วยลดความจำเป็นในการใช้อะแดปเตอร์เครือข่ายเพิ่มเติม และทำให้การเดินสายภายในง่ายขึ้น 4. การติดตั้งภายใน AGV พื้นที่ว่างภายใน AGV มักถูกจำกัดโดยแบตเตอรี่, อิเล็กทรอนิกส์มอเตอร์, สายไฟ, ตัวควบคุม และโครงสร้างทางกล SM8124 มีขนาด 170 × 140 × 58 มม. และใช้โครงเครื่องอะลูมิเนียมแบบไร้พัดลม สามารถติดตั้งภายในช่องควบคุม AGV และรองรับอินพุต 12-24V DC ผ่านขั้วต่อ Phoenix การไม่มีพัดลมระบายความร้อนภายในยังช่วยลดส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวหนึ่งชิ้นออกจากคอมพิวเตอร์ Watchdog, การเปิดเครื่องอัตโนมัติ, Wake on LAN และ PXE boot มีให้สำหรับโครงการที่คอมพิวเตอร์แบบฝังต้องทำงานโดยมีการเข้าถึงทางกายภาพจำกัด ประโยชน์ของการรวมระบบที่ใช้งานได้จริงคือการมีอินเทอร์เฟซเหล่านี้อยู่ในคอมพิวเตอร์เครื่องเดียว ช่วยลดความจำเป็นในการใช้ตัวแปลงอินเทอร์เฟซหรืออะแดปเตอร์เครือข่ายเพิ่มเติม และทำให้การวางแผนการเดินสายภายในง่ายขึ้น สำหรับการติดตั้ง AGV ประเภทนี้ คุณสมบัติที่มีประโยชน์มากที่สุดมักจะตรงไปตรงมา: พอร์ต LAN เพียงพอสำหรับเซ็นเซอร์ที่เลือก, อินเทอร์เฟซ CAN หรือ Serial ที่ต้องการ, ทรัพยากรคอมพิวเตอร์เพียงพอ และโครงเครื่องที่พอดีกับพื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่ การกำหนดค่าสุดท้ายควรยังคงตรวจสอบกับรายการเซ็นเซอร์จริงของ AGV, อินเทอร์เฟซตัวควบคุม, ข้อกำหนดซอฟต์แวร์, แหล่งจ่ายไฟ DC, พื้นที่ติดตั้ง และสภาพแวดล้อมการทำงาน
  • เครื่องตรวจจับอุตสาหกรรมที่อ่านแสงอาทิตย์ได้ 1000 นิต ในสถานีปั๊มน้ํามันและก๊าซ
    09-17 2026
    สถานีสูบน้ำมันและก๊าซมักจะมีตู้ควบคุมเฉพาะที่ช่างเทคนิคสามารถตรวจสอบสถานะปั๊ม แรงดัน การไหล สัญญาณเตือน และข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์ระหว่างการตรวจสอบและบำรุงรักษา สถานีเหล่านี้หลายแห่งติดตั้งกลางแจ้งหรือในที่ที่มีการกำบังบางส่วน ซึ่งแสงธรรมชาติจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากตลอดทั้งวัน จอภาพอุตสาหกรรมขนาด 10.1 นิ้วที่อ่านได้ภายใต้แสงแดดติดตั้งเข้ากับแผงหน้าปัดของตู้ควบคุมสถานีสูบน้ำโดยตรง เมื่อจับคู่กับคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมที่มีอยู่ของสถานี จะทำให้ผู้ปฏิบัติงานภาคสนามมีอินเทอร์เฟซเฉพาะที่สำหรับการตรวจสอบสถานะ การยืนยันสัญญาณเตือน และการตรวจสอบพารามิเตอร์ได้ทันทีที่อุปกรณ์   1. ข้อกำหนดทางเทคนิค จอแสดงผลต้องพอดีกับการออกแบบตู้ที่มีอยู่ โดยยังคงใช้งานได้จริงสำหรับการปฏิบัติงานภาคสนามในแต่ละวัน รวมถึง ความสว่างหน้าจอสูงสำหรับการมองเห็นในเวลากลางวันในสถานีกลางแจ้งและกึ่งกลางแจ้ง การติดตั้งแบบพาเนลขนาดกะทัดรัดโดยไม่กินพื้นที่เวิร์กสเตชันเพิ่มเติม การป้องกันด้านหน้าจากฝุ่นและการสัมผัสกับน้ำรอบพื้นผิวตู้ การทำงานแบบสัมผัสสำหรับการนำทางในพื้นที่ การยืนยันสัญญาณเตือน และการเข้าถึงพารามิเตอร์ ความเข้ากันได้กับคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมและอินเทอร์เฟซเอาต์พุตวิดีโอที่มีอยู่ โครงสร้างโลหะที่เหมาะสำหรับการติดตั้งแบบถาวรในอุปกรณ์อุตสาหกรรม จอแสดงผลยังต้องการพื้นที่การมองเห็นที่เพียงพอสำหรับค่ากระบวนการ ตัวบ่งชี้อุปกรณ์ ข้อความแจ้งเตือน และการควบคุม HMI พื้นฐาน โดยไม่ทำให้ตู้ควบคุมมีขนาดใหญ่เกินความจำเป็น   2. การนำโซลูชันไปใช้ จอภาพถูกติดตั้งแบบฝังเรียบกับหน้าตู้ โดยอยู่ใกล้กับโครงเครื่องเพื่อให้พื้นผิวที่หันเข้าหาผู้ปฏิบัติงานสะอาดและไม่เกะกะ ฮาร์ดแวร์สำหรับติดตั้งแบบฝังที่ถอดออกได้ช่วยให้จอแสดงผลอยู่ใกล้กับโครงเครื่องในขณะที่ยังคงพื้นผิวที่หันเข้าหาผู้ปฏิบัติงานให้สะอาด ความสว่างคือสิ่งที่ทำให้หน่วยนี้ใช้งานได้กลางแจ้ง แบ็คไลท์ LED ขนาด 1000 นิต ทำให้หน้ากระบวนการมองเห็นได้แม้แสงแดดจะตกกระทบหน้าจอโดยตรง และมุมมองที่กว้างช่วยให้ช่างเทคนิคอ่านค่าได้แม้จะยืนเยื้องศูนย์กลาง แทนที่จะมองตรงๆ เพื่อการป้องกัน ด้านหน้าได้รับการจัดอันดับ IP65 สำหรับฝุ่นและน้ำ และโครงอะลูมิเนียมอัลลอยด์ให้ความแข็งแรงทางกลแก่ชุดประกอบทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งแบบถาวรภายในตู้ภาคสนาม การสัมผัสทำงานผ่านชั้นสัมผัสแบบ 5 สาย ซึ่งผู้ปฏิบัติงานใช้เพื่อย้ายระหว่างหน้าอุปกรณ์ ยืนยันสัญญาณเตือน และเรียกดูบันทึกการบำรุงรักษา จอแสดงผลเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมของสถานีผ่าน VGA, DVI หรือ HDMI โดยมีการส่งอินพุตแบบสัมผัสผ่าน USB — ดังนั้นคอมพิวเตอร์จึงยังคงรันซอฟต์แวร์ HMI ในขณะที่จอแสดงผลทำหน้าที่เป็นอินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานเท่านั้น ข้อมูลที่แสดงบนหน้าจอเฉพาะที่: สถานะปั๊มทำงาน / หยุด แรงดันขาเข้าและขาออก ค่าการไหลและเส้นแนวโน้ม ตำแหน่งวาล์วและแอคทูเอเตอร์ สัญญาณเตือนที่ใช้งานและข้อความเตือน สถานะการสื่อสารและการบำรุงรักษา   3. ประโยชน์ของโครงการ หลังจากการรวมระบบ จอภาพจะให้อินเทอร์เฟซเฉพาะที่ที่ช่างเทคนิคสามารถใช้ระหว่างการตรวจสอบ การเริ่มต้น การบำรุงรักษา และการตรวจสอบสัญญาณเตือน รูปแบบที่กะทัดรัดพอดีกับสถานีควบคุมระดับอุปกรณ์ได้อย่างลงตัว โดยยังคงให้ข้อมูลกระบวนการที่สำคัญเข้าถึงได้ทันที การมองเห็นที่ชัดเจนในเวลากลางวัน:จอแสดงผล 1000 นิต ทำให้หน้ากระบวนการมองเห็นได้ภายใต้แสงแวดล้อมที่แรงในการติดตั้งภาคสนาม การรวมตู้ที่กะทัดรัด:การติดตั้งแบบพาเนลสร้างสถานี HMI แบบถาวรโดยไม่ต้องเพิ่มจอแสดงผลเดสก์ท็อปภายนอกหรือแขนยึด พื้นผิวผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการป้องกัน:การป้องกันด้านหน้า IP65 รองรับการติดตั้งที่ฝุ่นและการสัมผัสกับน้ำเป็นครั้งคราวเป็นส่วนหนึ่งของสภาพไซต์ปกติ การเชื่อมต่อระบบที่ยืดหยุ่น:อินพุต VGA, DVI และ HDMI ช่วยให้การรวมเข้ากับคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมและฮาร์ดแวร์ควบคุมรุ่นต่างๆ ได้ง่ายขึ้น การโต้ตอบภาคสนามโดยตรง:การสัมผัสแบบสัมผัสช่วยให้ช่างเทคนิคเข้าถึงหน้าจอการตรวจสอบและฟังก์ชัน HMI ที่ใช้บ่อยได้โดยตรงที่อุปกรณ์ ผลลัพธ์คือจุดแสดงผลเฉพาะที่ที่ใช้งานได้จริงสำหรับการดำเนินงานสถานีสูบน้ำ ทำให้บุคลากรภาคสนามสามารถตรวจสอบสภาพอุปกรณ์ได้โดยไม่ต้องออกจากสถานีเพื่อเข้าถึงเทอร์มินัลควบคุมแยกต่างหาก   4. คำรับรองจากลูกค้า “จอภาพถูกติดตั้งในตู้สถานีสูบน้ำของเรา และให้เรามีอินเทอร์เฟซเฉพาะที่ที่ชัดเจนสำหรับการตรวจสอบสถานะอุปกรณ์และสัญญาณเตือน หน้าจอยังคงอ่านง่ายระหว่างการตรวจสอบในเวลากลางวัน และการออกแบบแบบพาเนลขนาดกะทัดรัดทำงานได้ดีกับพื้นที่ที่มีอยู่ในโครงเครื่อง” — วิศวกรระบบอัตโนมัติภาคสนาม, ผู้รวมระบบอุปกรณ์น้ำมันและก๊าซ จอภาพอุตสาหกรรมขนาด 10.1 นิ้วที่อ่านได้ภายใต้แสงแดด ให้ตัวเลือก HMI เฉพาะที่ขนาดกะทัดรัดสำหรับสถานีสูบน้ำมันและก๊าซ ตู้ควบคุมอุปกรณ์ท่อส่ง และจุดตรวจสอบกลางแจ้งอื่นๆ ที่ไม่จัดประเภท เมื่อเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมหรือตัวควบคุมการตรวจสอบ จะแสดงค่ากระบวนการ สถานะอุปกรณ์ และสัญญาณเตือนโดยตรง ณ จุดปฏิบัติงาน  
  • Industrial All-In-One PC in Weighing Systems: Streamlined Weight Data and Printing Operations
    09-15 2026
    Production weighing involves several connected steps, including weight capture, product identification, operator confirmation, data recording, and label printing. The control terminal needs to keep these actions accessible at the weighing station throughout daily production. A 12.1-inch SC500M industrial panel PC was deployed as the local HMI for floor scale and automated weighing equipment. It provides touchscreen operation, weighing data display, peripheral communication, and access to production records from one machine-side terminal.   1. Technical Requirements The project focused on the workflow around the scale and the way operators interact with weighing data during each production cycle. Displaying gross, tare, and net weight together with product and batch information Touch controls for zero, tare, confirmation, data entry, and print commands Connections for weighing controllers, barcode scanners, label printers, and plant networks Compact installation beside a floor scale, platform scale, or conveyor weighing station Stable operation across continuous production shifts Flexible mounting for different machine and workstation layouts The terminal also needed to support future changes to the weighing process, such as barcode identification, additional printing functions, or network-based production records.   2. Solution Implementation The SC500M was integrated directly into the weighing workstation as the local HMI and data-handling terminal. Its 12.1-inch touchscreen provides operators with clear access to weighing data, job information, and routine control functions during each production cycle. Floor Scale OperationThe panel PC can be mounted on a stand beside the weighing platform. Weight data from cartons, containers, raw materials, or pallets is displayed through the weighing software for operator review and confirmation. Weight and Job Data DisplayThe interface can present gross, tare, and net weight together with product ID, batch number, operator information, time, and job status. Operators can enter or confirm data directly from the touchscreen. Barcode and Record HandlingBarcode scanners can be connected to identify products, batches, or work orders. The scanned information can be linked with the corresponding weighing record for production and warehouse traceability. Conveyor Weighing and PrintingIn conveyor-based systems, the IPC can display live weight values, production counts, job status, and print controls as cartons pass through the weighing section. For vertically coupled parallel print weighers, the weight record can be associated with the relevant label or print information. Peripheral and Network IntegrationSerial, USB, Ethernet, and optional wireless connectivity support scale controllers, barcode devices, printers, and production networks. The compact all-in-one design also makes the terminal easy to position around floor scales, conveyors, and printing equipment.   3. Project Benefits After deployment, the panel PC became the main operating point for the weighing station. Operators could follow the weighing sequence from the same touchscreen, which helped keep routine actions clear and consistent. Centralized weighing operationWeight readings, batch information, job status, and operator commands remain available on one interface. Efficient weighing workflowScanning, weighing, confirmation, record handling, and printing can follow a clear sequence at the same station. Peripheral integrationScale controllers, barcode scanners, label printers, and network systems can be incorporated into the workstation. Flexible installationThe terminal can be positioned beside floor scales, mounted on equipment frames, or integrated into conveyor weighing machinery. Scalable application designThe same IPC platform can support different weighing configurations as software functions and connected devices change. For machine builders, this provides a consistent control platform across floor scales, production weighing stations, conveyor systems, and weighing-and-printing equipment.   4. Customer Feedback “We use the panel PC directly at the weighing station for weight display, job confirmation, and printing. The touchscreen gives operators quick access to the main functions, and the 12.1-inch size fits well beside our weighing equipment.” The customer also found the compact installation useful for equipment layouts with limited space around the scale and printer. The available connectivity allowed the terminal to fit into the existing weighing workflow with the required peripheral devices.   The all-in-one pc serves as the local control and data interface across the weighing process. It connects operator actions with weight capture, product identification, production records, and printing from a single machine-side station. This configuration can be applied to floor scales, platform scales, production weighing stations, conveyor weighing systems, and automated weighing-and-printing equipment, giving equipment manufacturers a flexible IPC platform for different scale system designs.
  • อุตสาหกรรมแพนเลอร์ PC สําหรับตัดเลเซอร์ HMI: อินเตอร์เฟซควบคุมเครื่องจักรสําหรับอุปกรณ์การผลิต
    09-09 2026
    บนเครื่องตัดเลเซอร์ ผู้ใช้งานต้องการมากกว่าจอแสดงเส้นทางการตัด สถานที่ควบคุมยังต้องทํางานโปรแกรมเครื่อง, การชุดงาน, ยอมรับการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์, แสดงสัญญาณเตือน,และแลกเปลี่ยนข้อมูลกับตัวควบคุมอุปกรณ์ ตลอดกระบวนการตัด สําหรับโครงการอุปกรณ์การผลิตนี้a 15 นิ้ว พานิลอุตสาหกรรม PCเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องจักร เป็นอินเตอร์เฟซผู้ใช้งานหลัก แทนที่จะใช้จอแยกและคอมพิวเตอร์ภายนอก ผู้ผลิตนําคอมพิวเตอร์, การควบคุมด้วยการสัมผัส,และพอร์ตการสื่อสารอุตสาหกรรมใน HMI ที่ติดตั้งเครื่องเดียว. 1ความต้องการทางเทคนิค ปานีล PC ถูกติดตั้งตรงข้างพื้นที่ตัดเลเซอร์ ที่ผู้ประกอบการใช้มันอย่างต่อเนื่องระหว่างการตั้ง, การผลิต, และการเปลี่ยนงานดังนั้นการสมัครจึงเน้นความต้องการทางการปฏิบัติด้านเครื่อง. Aอินเตอร์เฟซสัมผัส 15 นิ้วด้วยพื้นที่จอที่เพียงพอสําหรับโปรแกรมการตัด สถานะของเครื่องจักร พิกัด ระเบิดและข้อมูลงาน แพลตฟอร์มคอมพิวเตอร์บูรณาการที่สามารถทํางานแอพลิเคชั่นตัดเลเซอร์และโปรแกรมผู้ใช้ที่เกี่ยวข้อง Aหน้าจอสัมผัสแบบมีความต้านทาน 5 สายเหมาะสําหรับการทํางานประจําวันในโรงงานและการใส่ถุงมือ อุปกรณ์ที่ไม่มีพัดลมสําหรับระยะเวลาการทํางานที่ยาวนาน โดยไม่พึ่งพาการพัดลมเย็นภายใน อินเตอร์เฟซอุตสาหกรรม เช่นRS232, Ethernet และ USBสําหรับการสื่อสารกับตัวควบคุมและอุปกรณ์ระยะ กล่องทั้งหมดโลหะที่เหมาะสําหรับการติดตั้งใกล้กับอุปกรณ์การผลิต ตัวเลือกการติดตั้งแบบยืดหยุ่นสําหรับการบูรณาการในคอนโซลเครื่องจักรหรือสถานีผู้ใช้งาน การสนับสนุน Windows หรือ Linux ตามสภาพแวดล้อมโปรแกรมของผู้สร้างเครื่อง คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมจําเป็นต้องทํางานเหนือชั้นควบคุมนี้ เพื่อให้ผู้ประกอบการมีอินเตอร์เฟซที่ใช้ได้กับเครื่อง 2. การดําเนินการแก้ไข พีซีพานีลอุตสาหกรรมขนาด 15 นิ้วถูกบูรณาการในเครื่องตัดเลเซอร์เป็น HMI ผู้ประกอบการหลักและแพลตฟอร์มคอมพิวเตอร์ด้านเครื่องมันทํางานโปรแกรมตัดเลเซอร์ในท้องถิ่นในขณะที่สื่อสารกับระบบควบคุมที่มีอยู่. วิ่งโปรแกรมการตัดและแสดงข้อมูลงาน สถานะของเครื่อง, พิกัด, เตือน, และความก้าวหน้าการประมวลผล อํานวยความสะดวกให้ผู้ประกอบการสามารถล็อดไฟล์ ปรับปรุงปริมาตร การเริ่มต้นหรือหยุดงาน และรับรองสัญญาณเตือนผ่านจอสัมผัสแบบ 5 สาย ใช้อินเตอร์เฟซ RS232, Ethernet และ USB ในการสื่อสารกับ PLC, เครื่องควบคุมเลเซอร์, ฮาร์ดแวร์ควบคุมการเคลื่อนไหว และอุปกรณ์นอกอื่น ๆ ผสมผสานจอแสดงภาพ, จอสัมผัส, ฮาร์ดแวร์คอมพิวเตอร์ และ SSD ในหน่วยที่ติดตั้งเครื่องเดียว ลดความต้องการของฮาร์ดแวร์ควบคุมที่แยกแยก ใช้แพลตฟอร์ม J4125 ที่ไม่มีพัดลม และกล่องโลหะสําหรับการทํางานต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมการผลิต ปานีล PC จัดการอินเตอร์เฟซผู้ประกอบการ, การบริหารงาน, การใส่ปารามิเตอร์, การติดตาม, และการสื่อสารของผู้ควบคุม.เครื่องควบคุมการเคลื่อนไหวหรือเครื่องควบคุมเลเซอร์   3. ประโยชน์จากโครงการ โดยการรวม HMI และแพลตฟอร์มคอมพิวเตอร์ในหน่วยเดียว ผู้สร้างเครื่องจักรสามารถปรับปรุงสถานีผู้ประกอบการให้ง่ายขึ้น โดยยังรักษาสถาปัตยกรรมการควบคุมเลเซอร์ที่มีอยู่ไม่เปลี่ยนแปลง การใช้บริการนี้มีประโยชน์หลายอย่าง: สถานีผู้ประกอบการบูรณาการ:คอมพิวเตอร์, จัดจอ, การเข้าแบบสัมผัส, การเก็บข้อมูล และการสื่อสารรวมอยู่ในหน่วยเดียว การจัดวางอุปกรณ์ที่เรียบง่ายไม่จําเป็นต้องมีคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมและจอแสดงภาพแยกแยกที่ตําแหน่งควบคุม การปฏิสัมพันธ์ตรงกับเครื่อง:ผู้ประกอบการสามารถจัดการไฟล์, ปริมาตร, คําสั่ง, เตือน, และสถานะการผลิตจากอินเตอร์เฟซเดียว ระบบควบคุมการสัมผัสแบบใช้ถุงมือ:หน้าจอสัมผัสแบบต้านทานเหมาะกับการทํางานประจําวันบนพื้นงานโลหะ การเชื่อมต่อตัวควบคุมแบบยืดหยุ่น:อินเตอร์เฟซซีเรียล, อีเทอร์เน็ต และ USB รองรับอาร์คิทคัตช์เครื่องจักรที่แตกต่างกัน ลดความซับซ้อนของตู้:จํานวนส่วนประกอบคอมพิวเตอร์ที่แยกแยกกันน้อยลง ต้องติดตั้งและเชื่อมต่อในเครื่อง การติดตั้งที่ปรับปรุงได้:พานีล PC สามารถนําไปใช้ในคอนโซลเครื่องจักร, แบรคเกต, หรือการวางแผนที่ติดตั้งบนพานีลต่างๆ สําหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ ความคุ้มค่าหลัก ไม่ใช่แค่การเพิ่มจอสัมผัสมันสร้างอินเตอร์เฟซการควบคุมด้านเครื่องจักรที่คอมพัคต์ ที่สามารถทํางานโปรแกรมแอปพลิเคชั่นและสื่อสารกับฮาร์ดแวร์การควบคุมที่มีอยู่จากแพลตฟอร์มหนึ่ง.   4. ความเห็นของผู้ใช้ เราใช้พานีลคอมพิวเตอร์ เป็นอินเตอร์เฟซการทํางานหลักของเครื่องตัดเลเซอร์ของเราและพอร์ตการสื่อสารที่มีให้บริการ ทําให้การบูรณาการกับระบบควบคุมของเรา. ลูกค้ายังพบว่าการใช้พานิล PC ที่บูรณาการทําให้สถานีควบคุมสามารถประกอบง่ายขึ้น   ในการใช้งานตัดเลเซอร์นี้HMI ฝั่งเครื่อง และแพลตฟอร์มคอมพิวเตอร์การควบคุม. มันทํางานโปรแกรมผู้ประกอบการ, บริหารการตัดงานและปริมาตรการใส่, แสดงข้อมูลเครื่อง,และสื่อสารกับระบบควบคุม ขณะที่ตัวควบคุมส่วนจํากัดยังคงจัดการกับระบบเลเซอร์และการเคลื่อนไหวในเวลาจริง.
  • Industrial All-in-One PC Solution for Automotive 4S Stores
    09-04 2026
    กลุ่มผู้จําหน่ายในภูมิภาคที่ดําเนินการหลายร้านค้า 4S กําลังเปลี่ยนแท็บเล็ตผู้บริโภคทุกๆ หลายเดือนที่เคาน์เตอร์บริการ ในโรงงาน และภายในรถขับรถทดลองหน้าจอสัมผัสที่อ่อนแอจากการใช้งานประจําวัน, หน่วยงานโรงงานล้มเหลวเมื่อไขมันและความชื้นถึงบ้าน และพนักงานขับรถทดลองไม่มีวิธีการดึงข้อมูลรถยนต์ที่ใช้ได้โดยไม่ต้องนําเครื่องมือวินิจฉัยแยก การแก้ไขคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมที่เหมาะสมจําเป็นต้องรองรับการทํางานต่อเนื่อง ทนต่อการใช้งานที่สัมผัสบ่อย และให้บริการอินเตอร์เฟซยืดหยุ่นสําหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ภายนอกหรือระบบที่เกี่ยวข้องกับยาน 1ความต้องการทางเทคนิค อุปกรณ์ต้องให้ผลงานที่มั่นคง การบูรณาการที่ยืดหยุ่น และการทํางานที่ทนทานในสภาพแวดล้อมสาธารณะ การปฏิสัมพันธ์แบบ Multi-touchระบบต้องการอินเตอร์เฟซสัมผัสที่เรียบร้อยและแม่นยํา สําหรับการปฏิสัมพันธ์กับลูกค้าและการดําเนินงานประจําวันหน้าจอสัมผัสแบบประกอบความจุที่มีการสนับสนุนการสัมผัสหลายจุด รับประกันการตอบสนองอย่างรวดเร็วและการทํางานที่น่าเชื่อถือ. การทํางานต่อเนื่อง 7×24:ฮาร์ดแวร์ระดับอุตสาหกรรมถูกใช้ในการสนับสนุนการทํางานต่อเนื่องในห้องแสดงสินค้าและสภาพแวดล้อมการบริการ. การออกแบบที่ไม่มีพัดลมช่วยเพิ่มความมั่นคงของระบบและลดความต้องการในการบํารุงรักษา. การบูรณาการระบบรถยนต์แบบยืดหยุ่นการใช้งานในรถยนต์มักต้องเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ภายนอกและระบบที่กําหนดเอง อินเตอร์เฟซ CANBUS และ GPIO ให้ตัวเลือกยืดหยุ่นสําหรับการสื่อสารระบบและการขยายการใช้งาน การสร้างอุตสาหกรรมที่ยั่งยืนอุปกรณ์ที่ติดตั้งในพื้นที่สาธารณะต้องทนต่อการใช้งานบ่อยและสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันกล่องเหล็กอัลลูมิเนียมที่แข็งแกร่งที่มีการป้องกันด้านหน้า IP65 ช่วยให้อุปกรณ์ทนทานได้ดีขึ้น. การแสดงภาพที่ชัดเจนและอ่านได้จอจอรถยนต์ดิจิตอลต้องการคุณภาพภาพภาพที่ชัดเจนและความเห็นที่มั่นคง แผ่น LCD ความสว่างสูงที่มีมุมมองกว้างรับประกันผลงานจอที่ตรงกันในสภาพสว่างที่แตกต่างกัน 2. การแก้ไขการสกัด กลุ่มได้มาตรฐานSC121 เครื่องพานีโอคอมพิวเตอร์เครื่องเชื่อมต่อแสง 12 นิ้วผ่านทั้ง 3 โซน แทนที่จะจัดหาอุปกรณ์แยกแยกในแต่ละสถานที่ การรับ: 10 จุด PCAP การสัมผัส ภายใต้ 2 มิลลิเมตร กระจกกระจกกระชับ การเช็คอินและการดูประวัติ โรงงาน: IP65 แผ่นหน้าและเปลือกสกัดจากอลูมิเนียมทนต่อกรีส, น้ํายาเย็นและฝุ่น รถขับทดลอง: GPIO + CANBUS ดึงข้อมูลการวินิจฉัยสดไปยังจอเดียวกันที่ลูกค้าเห็น โดยใช้พลังงานผ่านเทอร์มินัลฟีนิกซ์ 9-36 วอลต์จากอุปกรณ์ไฟฟ้าของรถ บอร์ดหนึ่ง (Celeron J1900 fanless, 4GB DDR3, 32GB SSD) ใช้ซอฟต์แวร์เดียวกันในทั้งสามการใช้งาน ดังนั้นการสนับสนุน IT และการจัดเก็บอะไหล่จะง่าย โซน หน้าที่ Spec ทํางาน การรับ เช็คอิน ดูประวัติ การสัมผัส PCAP 10 จุด โรงงาน การเข้าถึงคําสั่งซ่อม IP65 หน้า, เปลือกอลูมิเนียม กองทัพการทดลอง การวินิจฉัยสด GPIO + CANBUS ทางเข้า 9-36V   3ผลงานโครงการ หลายสัปดาห์หลังจากการเปิดตัว กลุ่มได้ติดตามผลการทดลองแยกแยกตามโซน ก่อนที่จะเปรียบเทียบผลการทดลองกับระบบแท็บเล็ตเดิม เวลาเช็คอินลดลงจาก ~ 6 นาที เป็นต่ํากว่า 2 นาที ค่าตั๋วไอทีฮาร์ดแวร์ ลดลงกว่า 70% ในทุกโซน ไม่มีการล้มเหลวของจอสัมผัสที่สถานที่โรงงานหลัง 9 เดือน พนักงานขับรถทดลองแสดงข้อมูลรถยนต์จริงบนหน้าจอ แทนที่จะอธิบายรายละเอียดจากความทรงจํา SKU หนึ่งในสามโซน ลดคลังอะไหล่เป็นชนิดหน่วยเดียว การรวมชิ้นส่วนอะไหล่กลายเป็นเรื่องสําคัญมากสําหรับทีมงานอํานวยความสะดวก เช่นเดียวกับจํานวนเวลาทํางานสําหรับพนักงานบริการ   4. ความคิดเห็นจากลูกค้า มีการแสดงความคิดเห็นบวกสองครั้งที่เกิดขึ้นซ้ําๆ ในการตรวจสอบหลังการเปิดตัวกับพนักงานทั่วทีมต้อนรับและขาย: "ที่ปรึกษาบริการของเราหยุดร้องเรียนเกี่ยวกับหน่วยเช็คอินภายในสัปดาห์แรก" "การอ่าน CANBUS ในรถทดลองขับรถกลายเป็นจุดขาย ลูกค้าชอบดูข้อมูลจริง แทนที่จะเป็นหนังสือเล่ม"   การแลกเปลี่ยนใน PC แผนงานอุตสาหกรรมหนึ่งทั่วต้อนรับ, ห้องประกอบการ, และรถทดลองขับขี่ ทําให้การล้มเหลวของฮาร์ดแวร์ที่ซ้ําเกิดขึ้นกับแท็บเล็ตผู้บริโภคในแต่ละโซนสิ้นสุดลงสําหรับกลุ่มผู้จําหน่ายที่ปรับขนาดไปยังสถานที่อื่น ๆ, การมาตรฐานบน SC121 ทําให้การจัดซื้อ, การฝึกอบรม, และการสนับสนุนเหมือนกันในทุกร้านค้า
ติดต่อเรา
สอบถาม
หากคุณมีคําถามใด ๆ กรุณาติดต่อเราทันทีและเราจะตอบกลับในเร็วที่สุด
คุณยังสามารถติดตามเราได้ในโซเชียลมีเดีย
Amy