logo

หนังสือขายดีที่สุดของเรา

ขายร้อน

เราเป็นใคร

Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Sihovision เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาและการผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรม ทั้งหมดในเครื่องเดียว จอภาพแบบสัมผัส และแท็บเล็ตที่ทนทาน แล็ปท็อป
ดูเพิ่มเติม
ขอใบเสนอราคา
company.img.alt
company.img.alt
company.img.alt
ใช้ได้ในกรณีต่าง ๆ
การแก้ไข
  • Industrial Touch Panel PC Brings Clear Order Management to Restaurant Kitchens
    10-17 2026
    Restaurant kitchens need clear order information to keep food preparation organized. During busy service periods, chefs must check meal selections, follow special requests, and coordinate completed dishes. A kitchen touchscreen terminal places this information near the preparation station, allowing staff to review orders without leaving their work area. Our customizable industrial touch panel PC provides a compact platform for kitchen order management. With compatible restaurant software, the industrial all-in-one computer supports order viewing, status updates, staff identification, and ticket printing in one integrated unit.   1. Application Background A kitchen display serves a different purpose from a customer-facing ordering kiosk. Customers need menus and selection options, while kitchen employees need preparation details and clear priorities. The restaurant kitchen terminal should help staff identify the next task, review instructions, and check which orders are ready for handover. The screen also needs to fit the working environment. Preparation counters are used for ingredients, utensils, and plating, leaving limited room for additional equipment. Mounting the industrial touchscreen PC beside the station keeps order information accessible without placing another device on the main work surface. The solution supports several kitchen-side applications: Incoming order review: Display meal requests received from the restaurant’s connected ordering system. Preparation station coordination: Present the orders assigned to a particular kitchen station. Special request checking: Show ingredient changes, preparation notes, and other customer instructions. Order progress updates: Allow staff to mark dishes as being prepared or ready for service. Staff identification: Use compatible RFID cards to identify employees through the restaurant application. Kitchen ticket printing: Print order references or preparation slips when paper tickets are needed.   The aim is to bring useful order information into the preparation workflow. Rather than adding a separate task for employees, the kitchen panel PC becomes a convenient point for checking requests and recording progress.   2. Solution Implementation The solution places an industrial touch panel PC near the food preparation station and connects it to the restaurant’s kitchen management software. The hardware configuration, mounting position, and integrated modules are selected around the restaurant’s layout and daily operating process. 2.1 Order Details Close to the Workstation The touchscreen displays incoming orders, dish quantities, preparation notes, and order status through the selected application. Staff can open the relevant request, check its details, and make permitted updates from the kitchen terminal. The interface should use readable text, clear buttons, and simple navigation. Kitchen employees need to find information quickly rather than move through several menus. A straightforward screen layout helps the industrial touch computer support the work already taking place at the station. Mounting the terminal above or beside the preparation counter keeps it within convenient viewing distance. The installation can be adjusted to suit staff reach, viewing height, and nearby equipment while preserving space for food preparation. 2.2 Connecting Restaurant Orders with Kitchen Preparation The industrial panel PC connects to the restaurant network through Ethernet or Wi-Fi. The installed software receives order information from the restaurant platform and presents it to the kitchen team. For restaurants with separate preparation areas, the software can organize orders by station when that function is supported. Staff then see the items relevant to their work, rather than reviewing every dish being prepared across the kitchen. Order status updates also depend on the application. The touchscreen provides a practical interface for recording progress, while the connected system manages how those updates appear to other employees. Network communication, application operation, and touch response are checked together before deployment. 2.3 RFID Access for Shared Terminals The integrated RFID reader supports staff identification in kitchens that use card-based access. Employees present a compatible card, and the restaurant software identifies the associated account. This configuration suits shared kitchen terminals where several employees use the same screen. The application controls user access and available functions, while the reader provides the card identification input. The RFID module is configured to match the customer’s cards and software. Restaurants that do not require card-based identification can choose a different module arrangement, keeping the industrial all-in-one PC focused on their actual needs. 2.4 Integrated Printing for Kitchen Tickets The built-in ticket printer adds a paper reference to the digital workflow. Staff can print order slips, preparation details, or handover tickets according to the restaurant’s software setup. Some kitchens use the display as their main order reference and print only selected tickets. Others need paper slips at particular stations. Integrating the printer into the kitchen touchscreen terminal supports either approach without requiring a separate printer housing beside the screen. Printer placement and paper replacement access are considered during installation. The ticket format, driver, and application settings are checked together so that printed information matches the kitchen’s working process.   3. Durable Hardware with Flexible Customization The industrial touchscreen PC combines an aluminum enclosure, fanless operation, and front-panel protection. Its compact all-in-one design brings the display, computer, and selected modules together in one housing. The front-panel protection applies to the display face, not the entire device. Rear connections, printer openings, and the power supply need appropriate protection. Installation planning also accounts for nearby steam, heat, spills, and cleaning activities. Customization allows the terminal to match different kitchen requirements. Screen size, touch technology, computing performance, memory, storage, enclosure appearance, mounting arrangements, and integrated peripherals can be selected for the project. Wall mounting and embedded installation keep the unit off the worktop. The final configuration is selected around available space, software requirements, and staff interaction rather than a fixed set of secondary specifications. 4. Project Benefits Combining a kitchen display with selected identification and printing functions creates a more organized workstation. The benefits come from placing the right information and controls where staff prepare food. Clear order information: Employees can check dish selections and preparation instructions at a dedicated terminal. Convenient progress updates: Touch input provides a direct way to update orders through the restaurant application. More available worktop space: A mounted panel PC keeps the preparation counter free from a separate computer and display. Practical station coordination: Software-supported routing helps individual teams focus on their assigned dishes. The main value is integration: one configurable industrial computer brings order viewing, touch interaction, and selected peripherals into the preparation area.   5. Customer Testimonial The user review from Restaurant Kitchen Manager, Australia “We use it beside the prep counter to check orders and mark them ready. The screen is easy to use, and mounting it above the worktop leaves us more room. The built-in printer is handy when we need a ticket. We also had the mounting adjusted to fit our kitchen.”   Our industrial touch panel PC provides a customizable platform for restaurant kitchen order management. From mounting and touchscreen selection to RFID and printer integration, the solution can be adapted to the restaurant’s working process. The result is a compact kitchen terminal that connects order information with everyday food preparation while keeping the workstation organized.
  • คอมพิวเตอร์ออลอินวันแบบสัมผัสคาปาซิทีฟ: การประมวลผลที่ถูกสุขอนามัยสำหรับเวิร์คสเตชันในโรงพยาบาล
    10-12 2026
    การเข้าถึงข้อมูลทางคลินิกอย่างต่อเนื่องยังคงมีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อม ณ จุดดูแล โรงพยาบาลต้องพึ่งพารถพยาบาลเคลื่อนที่อย่างมากในการดูแลรักษาเวชระเบียนอิเล็กทรอนิกส์ เทอร์มินัลที่ติดตั้งในหอผู้ป่วยที่ใช้งานอยู่ต้องทนทานต่อการทำความสะอาดพื้นผิวอย่างเข้มงวด จอภาพมาตรฐานมักจะเสียหายเมื่อสัมผัสกับน้ำยาฆ่าเชื้อเหลวและการทำงานต่อเนื่องหลายกะ การใช้คอมพิวเตอร์หน้าจอสัมผัสที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน IP65 ช่วยแก้ปัญหาการซึมผ่านของของเหลว ตัวเครื่องอะลูมิเนียมที่แข็งแรงทนทานช่วยรักษาเสถียรภาพการทำงานระหว่างการเคลื่อนที่ของรถพยาบาลอย่างต่อเนื่อง การบูรณาการนี้มอบฮาร์ดแวร์ที่เชื่อถือได้แก่ทีมแพทย์ในระหว่างการบันทึกข้อมูลตามปกติ   1. สถานการณ์การใช้งาน รถพยาบาลเคลื่อนที่ต้องการฮาร์ดแวร์คอมพิวเตอร์ขนาดกะทัดรัดที่ยึดติดกับรถเข็นของโรงพยาบาลได้อย่างปลอดภัย รถพยาบาล ณ จุดดูแล: ติดตั้งบนรถเข็นเคลื่อนที่เพื่อบันทึกสัญญาณชีพและอัปเดตบันทึกสุขภาพข้างเตียงผู้ป่วย ตู้คีออสลงทะเบียนด้วยตนเอง: สร้างขึ้นในสถานีเช็คอินผู้ป่วยเพื่อจัดการตารางนัดหมายและสร้างเอกสารการวินิจฉัย อุปกรณ์วินิจฉัยทางการแพทย์: ทำหน้าที่เป็นส่วนต่อประสานการควบคุมหลักสำหรับหน่วยถ่ายภาพแบบพกพาและเครื่องวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการอัตโนมัติ   2. การนำโซลูชันไปใช้ คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม SC104 มีหน้าจอแสดงผลขนาด 10.4 นิ้ว ความละเอียด 1024x768 และความสว่าง 300 cd/m² อัตราส่วนหน้าจอแบบดั้งเดิม 4:3 รองรับอินเทอร์เฟซการจัดการผู้ป่วยแบบเดิมโดยไม่ทำให้ภาพยืด โครงสร้างใช้ตัวเครื่องอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปที่สร้างขึ้นด้วยสถาปัตยกรรมการระบายความร้อนแบบพาสซีฟ การถอดพัดลมมอเตอร์ภายในออกช่วยป้องกันการหมุนเวียนของฝุ่นภายในโซนดูแลที่ปลอดเชื้อ กรอบด้านหน้าได้รับการรับรองมาตรฐานการกันน้ำ IP65 น้ำยาทำความสะอาดที่เป็นของเหลวและน้ำเกลือที่กระเด็นโดยไม่ตั้งใจไม่สามารถเข้าสู่แผงวงจรภายในที่ละเอียดอ่อนได้ระหว่างรอบการทำความสะอาดประจำวัน พื้นผิวกระจกแบบคาปาซิทีฟแบบฉาย 10 จุดมีความทนทานต่อรอยขีดข่วนระดับ 7H เซ็นเซอร์อินพุตความแม่นยำสูงบันทึกการสัมผัสที่รวดเร็วผ่านถุงมือผ่าตัดไนไตรล์หรือลาเท็กซ์หนา การประมวลผลหลักอาศัยโปรเซสเซอร์ Intel quad-core Celeron J1900 พร้อมแพ็คเกจตัวเลือกที่ขยายไปยังรุ่น Core i3, i5 หรือ i7 เมนบอร์ดรองรับหน่วยความจำ DDR3 สูงสุด 16GB จับคู่กับตัวเลือกการจัดเก็บข้อมูลแบบโซลิดสเตต การรับไฟ DC ช่วงกว้าง 12V–36V ช่วยป้องกันฮาร์ดแวร์จากแรงดันไฟฟ้าตกที่พบบ่อยในการตั้งค่าแบตเตอรี่รถเข็น จุดยึดมาตรฐาน VESA 75x75 มม. และ 100x100 มม. ช่วยให้ติดตั้งเข้ากับตัวยึดรถเข็นได้ง่าย จอแสดงผลและระบบสัมผัส: หน้าจอ 10.4 นิ้ว (ความละเอียด 1024x768), กระจกคาปาซิทีฟแบบสัมผัสหลายจุด 10 จุด, ระดับพื้นผิว 7H ระดับการป้องกัน: ขอบหน้าจอซีล IP65, ตัวเครื่องอะลูมิเนียมอัลลอยด์ระบายความร้อนแบบพาสซีฟ การประมวลผลหลัก: CPU Intel Celeron J1900 แบบควอดคอร์, รองรับ RAM สูงสุด 16GB, ตัวเลือกการจัดเก็บข้อมูลแบบโซลิดสเตต การเชื่อมต่อระบบ: Gigabit Ethernet, พอร์ต USB 3.0, อินเทอร์เฟซอนุกรม RS232, เอาต์พุต HDMI, VGA, อินพุตไฟ DC 12V–36V   3. ประโยชน์ของโครงการ การติดตั้งคอมพิวเตอร์หน้าจอสัมผัสแบบคาปาซิทีฟบนรถเข็นของโรงพยาบาลนำมาซึ่งผลกำไรในการดำเนินงานที่ชัดเจนสำหรับบุคลากรทางการแพทย์ พื้นผิวกระจกด้านหน้าแบบซีลช่วยให้เช็ดทำความสะอาดด้วยสารเคมีได้อย่างทั่วถึงระหว่างห้องต่างๆ โดยไม่ต้องเสี่ยงต่อความเสียหายจากของเหลวภายในเครื่อง ความยืดหยุ่นของอินพุตแรงดันไฟฟ้า DC ที่กว้างรับประกันการทำงานที่เสถียรเมื่อดึงพลังงานโดยตรงจากชุดแบตเตอรี่รถเข็นเคลื่อนที่ หน้าจอสัมผัสที่ตอบสนองต่อถุงมือช่วยให้บุคลากรทางการแพทย์สามารถป้อนข้อมูลได้โดยไม่ต้องถอดถุงมือป้องกัน โครงสร้างเฟรมอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่แข็งแรงทนทานต่อแรงกระแทกในทางเดินหอผู้ป่วยที่แออัด 4. คำรับรองจากลูกค้า "การเปลี่ยนจอเทอร์มินัลบนรถดูแลเคลื่อนที่ของเราช่วยลดคำขอซ่อมแซมในหน่วยหอผู้ป่วย กระจกหน้า IP65 จัดการกับการทำความสะอาดด้วยสารเคมีที่รุนแรงได้อย่างง่ายดาย ในขณะที่การออกแบบแบบไร้พัดลมช่วยให้บริเวณผู้ป่วยเงียบสงบ" — หัวหน้าวิศวกรชีวการแพทย์ โรงพยาบาลมหาวิทยาลัยภูมิภาค "ความทนทานของแรงดันไฟฟ้าอินพุตที่กว้างทำให้การรวมระบบไฟฟ้าของรถเข็นเป็นเรื่องง่าย หน้าจอสัมผัสยังคงแม่นยำตลอดกะการทำงานโดยไม่ทำให้แหล่งจ่ายไฟเคลื่อนที่หมดก่อนเวลาอันควร" — ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการ ผู้รวมระบบการแพทย์   รถเข็นดูแลเคลื่อนที่ต้องการส่วนประกอบคอมพิวเตอร์ที่ทนทานซึ่งสร้างขึ้นสำหรับกิจวัตรของโรงพยาบาลที่เข้มงวด หน้าจอแสดงผลที่เปราะบางทำให้เกิดความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์อย่างต่อเนื่องภายใต้รอบการทำความสะอาดด้วยสารเคมีที่เข้มงวด การติดตั้งคอมพิวเตอร์หน้าจอสัมผัสแผงหน้าปัด IP65 บนรถเข็นของโรงพยาบาลช่วยให้สถาบันดูแลสุขภาพมีแพลตฟอร์มเทอร์มินัล ณ จุดดูแลที่ทนทาน การตั้งค่านี้ช่วยปกป้องการลงทุนในอุปกรณ์พร้อมทั้งมอบการเข้าถึงข้อมูลทางคลินิกที่เชื่อถือได้ทั่วทั้งหอผู้ป่วยของสถานพยาบาล  
  • โซลูชันหน้าจอสัมผัสแบบคาปาซิทีฟป้องกันการงัดแงะสำหรับถังรีไซเคิลเสื้อผ้าราคาฉลาด
    10-06 2026
    ถังรีไซเคิลเสื้อผ้าอัจฉริยะใช้หน้าจอสัมผัสเพื่อแสดงคำแนะนำการบริจาค ข้อมูลการรวบรวม และฟังก์ชันแบบโต้ตอบโดยตรงที่จุดทิ้ง โดยปกติแล้วจอภาพจะถูกติดตั้งเข้ากับแผงด้านหน้าหรือด้านข้างของตู้รีไซเคิลและเชื่อมต่อกับตัวควบคุมถัง สำหรับการติดตั้งที่ไม่มีผู้ดูแล หน้าจอสัมผัสจำเป็นต้องรองรับการใช้งานสาธารณะบ่อยครั้ง อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง ฝุ่น ความชื้น และแรงกระแทกเป็นครั้งคราว จอภาพสัมผัสแบบคาปาซิทีฟป้องกันการทำลายให้การเชื่อมต่อที่ใช้งานได้จริงสำหรับระบบรวบรวมภายนอกและกึ่งภายนอกเหล่านี้ 1. พื้นหลังการใช้งาน ถังรีไซเคิลเสื้อผ้า มักจะติดตั้งในสถานที่ที่ผู้คนสามารถทิ้งเสื้อผ้าได้โดยไม่ต้องมีพนักงานคอยช่วยเหลือ หน้าจอสัมผัสให้ข้อมูลที่ชัดเจนแก่ผู้ใช้ก่อนที่พวกเขาจะนำสิ่งของใส่ลงในถังรวบรวม สถานที่ติดตั้งทั่วไป ได้แก่: ที่จอดรถของซูเปอร์มาร์เก็ตและศูนย์การค้า, ซึ่งถังยังคงเข้าถึงได้ตลอดทั้งวัน จุดรวบรวมในที่พักอาศัยและเทศบาล, ซึ่งหน้าจอสามารถแสดงกฎการบริจาคและสถานะถัง วิทยาเขตและที่ทำงาน, ซึ่งผู้ใช้อาจต้องการคำแนะนำง่ายๆ หรือข้อมูลโปรแกรม สถานที่รวบรวมชุมชนและองค์กรการกุศล, ซึ่งอินเทอร์เฟซสามารถรองรับแคมเปญหรือโปรแกรมการรวบรวมที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับระบบควบคุม หน้าจอสามารถแสดงประเภทเสื้อผ้าที่ยอมรับได้ คำแนะนำการใช้งาน ตัวเลือกภาษา สถานะการรวบรวม ข้อมูลองค์กรการกุศล หรือหน้าลงทะเบียนผู้ใช้ เนื่องจากถังอาจถูกติดตั้งโดยไม่มีพนักงานอยู่ใกล้ๆ จอแสดงผลจึงกลายเป็นอินเทอร์เฟซท้องถิ่นหลักระหว่างผู้ใช้กับระบบรีไซเคิล   2. การนำโซลูชันไปใช้ จอภาพสัมผัสแบบคาปาซิทีฟป้องกันการทำลาย จะถูกติดตั้งเข้ากับช่องเปิดที่เตรียมไว้ในตู้รีไซเคิล การติดตั้งจากด้านในของประตูหรือแผงจะเก็บฮาร์ดแวร์จอแสดงผลหลักไว้ภายในตู้ ในขณะที่หน้าจอสัมผัสยังคงเข้าถึงได้จากด้านหน้า การออกแบบด้านหน้า IP65 ช่วยป้องกันพื้นผิวจอแสดงผลที่สัมผัสจากฝุ่นและน้ำ กระจกนิรภัยให้การป้องกันเพิ่มเติมสำหรับสถานที่ที่หน้าจอถูกสัมผัสบ่อยครั้งหรืออาจได้รับแรงกระแทกโดยไม่ได้ตั้งใจ หน้าจอสัมผัสแบบคาปาซิทีฟแบบฉายรองรับการสัมผัสสูงสุด 10 จุด ผู้ใช้สามารถเลือกตัวเลือกเมนู เปลี่ยนภาษา ป้อนข้อมูลโปรแกรม หรือทำตามคำแนะนำบนหน้าจอได้โดยตรงจากจุดรวบรวม จอแสดงผล Full HD 1920 × 1080 มีพื้นที่เพียงพอสำหรับข้อความ ไอคอน ข้อความสถานะ และคำแนะนำกราฟิก ด้วยความสว่าง 400 นิต จอภาพจึงเหมาะสำหรับพื้นที่ภายในอาคาร ทางเข้าอาคาร ที่จอดรถในร่ม และสถานที่กลางแจ้งที่มีร่มเงา สำหรับการเชื่อมต่อการควบคุม จอภาพรองรับ: อินพุตวิดีโอ HDMI, VGA และ DVI การเชื่อมต่อ USB สำหรับการควบคุมแบบสัมผัส อินพุตไฟ 12 VDC การทำงานต่อเนื่อง 24/7 ช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กว้างตั้งแต่ -20°C ถึง 75°C ยังรองรับการติดตั้งที่ตู้รีไซเคิลสัมผัสกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของฤดูกาล จอภาพสัมผัสทำงานร่วมกับบอร์ดควบคุมที่มีอยู่ของถังหรือคอมพิวเตอร์ฝังตัว อุปกรณ์อื่นๆ เช่น เซ็นเซอร์วัดระดับน้ำมัน สแกนเนอร์ โมดูลเครือข่าย หรือฮาร์ดแวร์ระบุตัวตน ยังคงเชื่อมต่อกับระบบควบคุมหลัก ตัวอย่างเช่น เมื่อเซ็นเซอร์วัดระดับน้ำมันรายงานว่าภาชนะเต็ม ตัวควบคุมสามารถส่งข้อความถังเต็มไปยังหน้าจอสัมผัส อินเทอร์เฟซเดียวกันนี้ยังสามารถแสดงคำแนะนำการรวบรวมที่อัปเดตหรือข้อมูลโปรแกรมเมื่อระบบเชื่อมต่อกับแพลตฟอร์มแบ็กเอนด์ 3. ประโยชน์ของโครงการ ด้วยการรวมหน้าจอสัมผัสเข้ากับตู้รวบรวม ถังรีไซเคิลสามารถให้การเชื่อมต่อที่สม่ำเสมอในสถานที่ที่ไม่มีผู้ดูแลที่แตกต่างกัน สำหรับผู้ผลิตและผู้ดำเนินการถัง ประโยชน์หลักของโครงการ ได้แก่: คำแนะนำผู้ใช้ที่ชัดเจน: สามารถแสดงขั้นตอนการบริจาค รายการที่ยอมรับได้ และข้อมูลการรวบรวมได้โดยตรงบนถัง การป้องกันการติดตั้งสาธารณะ: กระจกนิรภัยและการออกแบบด้านหน้า IP65 รองรับจุดรวบรวมที่เปิดเผยหรือกึ่งเปิดเผย การรวมตัวควบคุมที่ง่าย: HDMI, VGA, DVI และ USB ทำให้จอภาพเข้ากันได้กับแพลตฟอร์มควบคุมต่างๆ เนื้อหาอินเทอร์เฟซที่ยืดหยุ่น: หน้าจอสามารถรองรับคำแนะนำหลายภาษา ข้อความสถานะ หน้าลงทะเบียน และข้อมูลแคมเปญ การติดตั้งที่เข้ากันได้กับตู้: การติดตั้งแผงช่วยให้สามารถรวมจอแสดงผลเข้ากับตู้รีไซเคิลได้โดยไม่กินพื้นที่ภายนอกโดยไม่จำเป็น สำหรับผู้ดำเนินการที่จัดการจุดรวบรวมหลายแห่ง รูปแบบหน้าจอสัมผัสเดียวกันสามารถใช้ได้กับตำแหน่งถังที่แตกต่างกัน ทำให้การเชื่อมต่อผู้ใช้เป็นมาตรฐานได้ง่ายขึ้น 4. คำรับรองจากลูกค้า “จอภาพติดตั้งเข้ากับตู้ถังของเราได้ง่าย การตอบสนองแบบสัมผัสรวดเร็ว และหน้าจอมีความชัดเจนสำหรับคำแนะนำที่เราแสดง HDMI และ USB ยังทำให้การเชื่อมต่อกับตัวควบคุมที่เราใช้อยู่แล้วเป็นเรื่องง่าย” — — ผู้รวมระบบตู้รีไซเคิลขยะและสิ่งทอจากสหภาพยุโรป   จอภาพสัมผัสแบบคาปาซิทีฟป้องกันการทำลาย ให้การเชื่อมต่อผู้ใช้ที่ใช้งานได้จริงสำหรับถังรีไซเคิลเสื้อผ้าที่ไม่มีผู้ดูแล ซึ่งใช้ในพื้นที่ค้าปลีก จุดรวบรวมในที่พักอาศัย วิทยาเขต และสถานที่ชุมชน ด้วยการจับคู่จอภาพกับช่องเปิดตู้ อินเทอร์เฟซตัวควบคุม แหล่งจ่ายไฟ และสภาพแวดล้อมการติดตั้งในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ ผู้ผลิตถังสามารถสร้างอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่เรียบง่ายและสม่ำเสมอสำหรับไซต์รวบรวมที่แตกต่างกันได้
  • อุปกรณ์แปรรูปเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์และกรณีของมินิพีซีแบบไร้พัดลม
    10-01 2026
    ภายในเครื่องมือประมวลผลเวเฟอร์ มีการดำเนินการหลายอย่างเกิดขึ้นก่อนที่เวเฟอร์จะออกจากห้องหรือสถานีจัดการ ปั๊มเริ่มทำงาน วาล์วสลับ เซ็นเซอร์ส่งค่ากลับ กลไกการถ่ายโอนเคลื่อนย้ายเวเฟอร์ และซอฟต์แวร์ประมวลผลจะติดตามแต่ละขั้นตอน มินิพีซีแบบไร้พัดลมสามารถติดตั้งภายในตู้ของอุปกรณ์และรองรับลำดับนี้จากฝั่งซอฟต์แวร์ หน้าที่ของมันคือการทำให้แอปพลิเคชันเครื่องจักร การสื่อสารอุปกรณ์ต่อพ่วง และข้อมูลการผลิตพร้อมใช้งานตลอดวงจรการประมวลผล   1. พื้นหลังแอปพลิเคชัน อุปกรณ์ประมวลผลเวเฟอร์ครอบคลุมเครื่องจักรมากกว่าหนึ่งประเภท ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการผลิต ระบบอาจจัดการการทำความสะอาด การส่งวัสดุ การถ่ายโอนเวเฟอร์ การตรวจสอบกระบวนการ หรือฟังก์ชันควบคุมสนับสนุนรอบๆ ห้อง ระบบเหล่านี้มักจะรองรับการผลิตเวเฟอร์ในพื้นที่ปฏิบัติการหลัก: สถานีทำความสะอาดเวเฟอร์, ซึ่งปั๊ม วาล์ว เซ็นเซอร์ และลำดับกระบวนการต้องทำงานร่วมกัน ระบบถ่ายโอนเวเฟอร์, ซึ่งกลไกการจัดการจะเคลื่อนย้ายเวเฟอร์ระหว่างพอร์ตโหลด ห้อง หรือตำแหน่งกระบวนการ อุปกรณ์ส่งก๊าซหรือสารเคมี, ซึ่งสภาวะการทำงานและสถานะการจ่ายต้องยังคงมองเห็นได้สำหรับซอฟต์แวร์ควบคุม การตรวจสอบอุณหภูมิ ความดัน และการไหล, ซึ่งเครื่องมือประมวลผลจะส่งข้อมูลอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง โมดูลกระบวนการสนับสนุน, ซึ่งอุปกรณ์ต่อพ่วงหลายตัวต้องสื่อสารกับแอปพลิเคชันเครื่องจักรหนึ่งเครื่อง ในเครื่องจักรเหล่านี้ คอมพิวเตอร์มักจะกลายเป็นส่วนหนึ่งของตู้ควบคุมแทนที่จะปรากฏเป็นเวิร์กสเตชันแยกต่างหาก ตำแหน่งนั้นเปลี่ยนสิ่งที่สำคัญที่สุด ระบบต้องการเส้นทางการสื่อสารเพียงพอสำหรับอุปกรณ์ที่มีอยู่ พื้นที่สำหรับการขยายเฉพาะของเครื่องจักร และการจัดหาพลังงานที่เหมาะสมกับการออกแบบไฟฟ้าของอุปกรณ์   2. การนำโซลูชันไปใช้ มินิพีซีแบบไร้พัดลมจะถูกติดตั้งภายในโครงเครื่องของอุปกรณ์ประมวลผลเวเฟอร์และเชื่อมต่อตามเลย์เอาต์ของเครื่องจักร อุปกรณ์อนุกรมอาจใช้พอร์ต COM หลายพอร์ต เนื่องจากอุปกรณ์ประมวลผลมักมีตัวควบคุมหรือเครื่องมือที่ยังคงใช้ RS232, RS422 หรือ RS485 แพลตฟอร์มที่มีอยู่สามารถรองรับพอร์ต COM ได้สูงสุดหกพอร์ต โดยหนึ่งพอร์ตสามารถกำหนดค่าสำหรับ RS232/422/485 ได้ การเชื่อมต่อเครือข่ายสามารถแยกตามการออกแบบเครื่องจักรได้ ด้วยพอร์ต Gigabit Ethernet สองพอร์ต การเชื่อมต่อหนึ่งพอร์ตอาจยังคงอยู่ฝั่งอุปกรณ์ ในขณะที่อีกพอร์ตหนึ่งจะสงวนไว้สำหรับการสื่อสารกับเครือข่ายระดับบนหรือระบบย่อยของเครื่องจักรอื่น การขยายจะจัดการแตกต่างกันเมื่ออุปกรณ์ต้องการการ์ดอินเทอร์เฟซเฉพาะ แพลตฟอร์มรองรับการกำหนดค่ารวมถึง PCIe x4 และ PCIe x1 ทำให้ผู้สร้างอุปกรณ์มีตัวเลือกเพิ่มเติมเมื่ออินเทอร์เฟซออนบอร์ดมาตรฐานไม่เพียงพอ การรวมพลังงานก็ตรงไปตรงมาเช่นกันสำหรับตู้เครื่องจักรที่ใช้การกระจาย DC ในอุตสาหกรรม ระบบรับอินพุต 9-36V DC และมีการป้องกันขั้วย้อนกลับ แทนที่จะสร้างเครื่องจักรโดยรอบคอมพิวเตอร์ คอมพิวเตอร์จะถูกปรับให้เข้ากับสถาปัตยกรรมอุปกรณ์ที่กำหนดไว้แล้วโดยกระบวนการ ทำให้เหมาะสำหรับโครงการที่แพลตฟอร์มควบคุมพื้นฐานเดียวกันอาจต้องรองรับการรวมอุปกรณ์ต่อพ่วงที่แตกต่างกันในหลายเวอร์ชันของเครื่องจักร   3. ประโยชน์ของโครงการ เมื่อติดตั้งภายในอุปกรณ์ ประโยชน์หลักคือการรวมเครื่องจักรที่ง่ายขึ้น ทีมวิศวกรรมสามารถเก็บซอฟต์แวร์กระบวนการ การสื่อสารอุปกรณ์ และการจัดการข้อมูลอุปกรณ์ไว้บนแพลตฟอร์มคอมพิวเตอร์แบบฝังเดียว ในขณะที่ปล่อยให้งานควบคุมเฉพาะกับตัวควบคุมและเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง ในทางปฏิบัติ ฮาร์ดแวร์นี้สามารถรองรับ: การรวมเครื่องจักรที่เร็วขึ้น เมื่ออุปกรณ์อนุกรมและอีเทอร์เน็ตหลายตัวถูกกำหนดไว้แล้วในการออกแบบเครื่องจักร การเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่าที่ง่ายขึ้น เมื่อเวอร์ชันอุปกรณ์ที่แตกต่างกันต้องการการรวมอินเทอร์เฟซที่แตกต่างกัน การสื่อสารเครื่องจักรที่สะอาดขึ้น ระหว่างอุปกรณ์กระบวนการ ซอฟต์แวร์ท้องถิ่น และระบบการผลิตระดับบน การขยายที่ยืดหยุ่นมากขึ้น เมื่อโครงการต้องการการ์ดสื่อสารหรือควบคุมเพิ่มเติม การเข้าถึงการบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้น เนื่องจากบันทึก ซอฟต์แวร์ และการสื่อสารอุปกรณ์ต่อพ่วงยังคงกระจุกตัวอยู่รอบโหนดคอมพิวเตอร์เดียว สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ สิ่งนี้ช่วยลดปริมาณการออกแบบใหม่ที่จำเป็นเมื่อเครื่องจักรถูกปรับให้เข้ากับขั้นตอนการประมวลผลเวเฟอร์อื่นหรือการกำหนดค่าของลูกค้า มูลค่าอยู่ที่การทำให้สถาปัตยกรรมเครื่องจักรสามารถจัดการได้ตั้งแต่การประกอบเริ่มต้นจนถึงการทดสอบการใช้งานและการบริการในภายหลัง 4. คำรับรองจากลูกค้า “แผงพีซีรวมเข้ากับเลย์เอาต์อุปกรณ์ของเราได้อย่างราบรื่นโดยมีการปรับเปลี่ยนน้อยที่สุด การเลือกพอร์ตที่หลากหลายรองรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์ต่อพ่วงที่จำเป็นทั้งหมด และพอดีกับการติดตั้งในตู้ และการออกแบบแบบไร้พัดลมก็ทำงานได้ดีสำหรับการติดตั้งในตู้” —ผู้รวมระบบอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์จากเกาหลีใต้   อุปกรณ์ประมวลผลเวเฟอร์ขึ้นอยู่กับการสื่อสารที่เสถียรระหว่างอุปกรณ์กระบวนการ ซอฟต์แวร์เครื่องจักร และระบบการผลิต มินิพีซีแบบไร้พัดลมพร้อมการเชื่อมต่ออนุกรม อีเทอร์เน็ต ความสามารถในการขยาย และอินพุต DC แรงดันไฟฟ้ากว้าง สามารถเป็นฐานคอมพิวเตอร์ที่ใช้งานได้จริงสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ การกำหนดค่าสุดท้ายควรเป็นไปตามเลย์เอาต์เครื่องจักรจริง อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ และข้อกำหนดซอฟต์แวร์
  • คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมแบบทัชพาเนลสำหรับระบบกล้องจุลทรรศน์ดิจิทัล: จอแสดงผลความละเอียดสูงและส่วนต่อประสานการควบคุม
    09-28 2026
    มิกรอสโคปดิจิตอลได้กลายเป็นอุปกรณ์มาตรฐานในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ PCB และสายการประกอบความแม่นยํา ที่ผู้ประกอบการพึ่งพาภาพที่ขยายตัวในเวลาจริง เพื่อตรวจสอบและความบกพร่องบนผิวอินเตอร์เฟซการแสดงและการควบคุมกําหนดความเร็วการตรวจสอบ, ความเหนื่อยล้าของพนักงาน, และความแม่นยําในการตรวจหาความบกพร่องโดยตรง   OEM มิกรอสกอปที่กําลังเติบโตต้องการ PC พานิลพานิลสัมผัสอุตสาหกรรมที่คอมแพคต์เพื่อแทนเครื่องจอภายนอกขนาดใหญ่และกล่องควบคุมแยกที่ใช้ในรุ่นก่อนหน้านี้การออกแบบใหม่ต้องรวมจอจุลินทรีย์ดิจิตอล, การควบคุมแสง และการขยายฟังก์ชันในแผ่นหน้าที่ปิดเดียว ขณะที่อยู่รอดฝุ่น ควันระบาย และการทําความสะอาดบ่อยในห้องปฏิบัติการและสภาพแวดล้อมการผลิต   1ความต้องการทางเทคนิค ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย การประกอบ PCB และการผลิตครึ่งประสาทขนาดส่วนประกอบที่ลดลงและความหนาแน่นของร่องรอยที่เพิ่มขึ้น ทําให้การตรวจสอบทางออนไลน์ในเวลาจริงเป็นสิ่งจําเป็นในการตรวจหาความบกพร่องเล็ก ๆ เช่นรอยแตกของเครื่องผสมเส้นผม, สะพานหมึก และความผิด OEM ของกล้องจุลทรรศน์ต้องเผชิญกับโจทย์ทางการดําเนินงานที่สําคัญในบางครั้ง: มอนิโตรภายนอกที่ใหญ่และกล่องควบคุมและการทําความสะอาดแอลกอฮอล์ไอโซโพรพีลทุกวัน ทําลายจอแสดงสินค้าทั่วไปอย่างรวดเร็ว. ระบบบูรณาการนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในกรณีการตรวจสอบหลัก ๆ: การตรวจสอบ SMT และ PCB:การตรวจสอบและการแก้ไขสานผสม การประกอบความแม่นยํา:อะไหล่และอุปกรณ์ที่ทํางานด้วยเครื่องยนต์ขนาดเล็ก ห้องปฏิบัติการวิเคราะห์ความผิดพลาด:การวิเคราะห์ความบกพร่องสาเหตุและการทดสอบคุณภาพ   2. การดําเนินการแก้ไข SC101 10.1" All-In-One Panel Mount Industrial PC ถูกสร้างขึ้นเป็นพีซีพานล์ที่ฝังไว้สําหรับระบบกล้องจุลทรรศน์ดิจิตอล ฉัน  การติดตั้งเครื่องระบายน้ํา✅ ขอบหน้าบาง 3 มิลลิเมตรและชาสซี่สับสนองอลูมิเนียมทําให้ PC แผ่นสัมผัสอุตสาหกรรมนั่งสะอาดภายในแขนกระดานไมโครสโกปกําจัดตัวจอภายนอกและกล่องควบคุม และลดขนาดของระบบประมาณ 40%. ฉัน  การควบคุมสัมผัสแบบจุ 10 จุดด้วยความแข็งแรงของพื้นผิว 7H และเวลาตอบสนอง 2 ms ผู้ใช้งานสามารถขยายภาพในภาพผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมโดยไม่ยกมือจากโต๊ะทํางาน. ฉัน  ภาพจอไมโครสโกปความละเอียดสูงปานล์ 1366×768 แสดงสี 16.7M ที่ความแตกต่าง 1000: 1 และความสว่าง 300 นิต ให้ผู้ตรวจสอบความลึกของภาพที่จําเป็นต้องพบรอยแตกเส้นผมและส่วนประกอบที่ไม่ตรงกันภายใต้แสงเบนจ์. ฉัน  ห้องปิดโดยไม่มีพัดลมรากอลูมิเนียมที่ปิดเต็มกันจะป้องกันฝุ่นและโลหะจากออตติก ขณะที่เบซลด้านหน้า IP65 ทนกับแอลกอฮอล์และผ้าเช็ดน้ําที่ใช้ระหว่างการทํางาน ฉัน  I/O การถ่ายภาพและแสงที่บูรณาการ1×Gigabit Ethernet และ 3×USB 2.0 + 1×USB 3.0 port เชื่อมต่อโมดูลกล้อง HD, เครื่องควบคุมแสงวงแหวน, และเครือข่าย MES ของโรงงาน, รวมทุกการควบคุมเข้าสู่จอตรวจสอบทางออนไลน์เดียว ฉัน  แพลตฟอร์มคอมพิวเตอร์ที่ติดตั้งที่มั่นคงอินเทล เซเลรอน J1900 ที่ไม่มีพัดลม ใช้โปรแกรมจุลทรรศน์ในระบบ Windows 10มีช่วงการทํางาน -10 ถึง 60 °C ที่ทําให้จอจออุปกรณ์ปฏิบัติการคงที่ใกล้สถานีผสมที่ผลิตความร้อน.   3. ประโยชน์จากโครงการ การนําตัวแสดงอุตสาหกรรม SC101 มาใช้ในการบูรณาการกล้องจุลทรรศน์ ส่งผลที่สามารถวัดได้ในพื้นที่การผลิต ฉัน  รอยเท้าที่น้อยลงรางวัลการออกแบบการติดตั้งแพนล์ที่ซึมซ้อน ถอนกล่องจอและเครื่องควบคุมภายนอก ฉัน  การตรวจสอบที่รวดเร็วรางวัลโซมและการควบคุมแสงด้วยการสัมผัสเพียงครั้งเดียว ลดเวลาตรวจสอบต่อแผ่น ฉัน  ทันใจได้ในห้องทดลองที่ยากรางวัลIP65 ขอบด้านหน้าและกล่องที่ไม่มีพัดลม ทนฝุ่น, น้ําท่วมและสารละลายการทําความสะอาด ฉัน  การบูรณาการง่ายรางวัลรวย USB / COM / LAN I / O เชื่อมกล้อง, แสงวงแหวน, และเครือข่ายโรงงาน ฉัน  จําหน่ายระยะยาวรางวัลพลาตฟอร์ม J1900 ที่มั่นคงสนับสนุนวงจรชีวิตหลายปีของสินค้าไมโครสโกป   4. ความคิดเห็นจากลูกค้า แผนสัมผัส 10.1 ให้เรารวมจอไมโครสโกปและการควบคุมแสงในแผ่นหน้าที่ปิดไว้และหน้า IP65 ยืนยันการทําความสะอาดแอลกอฮอล์ทุกวันโดยไม่ต้องมีปัญหา"ผู้จัดการ R & D ของ OEM มิกรอสโกป   สําหรับระบบกล้องจุลินทรีย์ดิจิตอลที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, การตรวจสอบ PCB, และการประกอบความแม่นยํา, อินเตอร์เฟซการแสดงภาพคือจุดที่คุณภาพภาพภาพ, ความเร็วของผู้ใช้งาน, และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์เข้าด้วยกัน1 "ปานีลสัมผัสอุตสาหกรรม PC ผสมผสานการแสดงและการควบคุมฟังก์ชันไมโครสโกปดิจิตอลในหนึ่ง, IP65 ปิดหน่วยติดตั้งแผ่น   ด้วยความละเอียด HD, การสัมผัสแบบ 10 จุด และ I/O ที่อุดมสมบูรณ์ สําหรับการควบคุมกล้องและแสงและ PC แผนที่ติดตั้งที่มีอายุการใช้งานยาวนานที่ตอบสนองความต้องการจริงของห้องปฏิบัติการและสายการผลิต.
  • คอมพิวเตอร์ฝังตัวขนาดกะทัดรัดสำหรับระบบหุ่นยนต์ AGV
    09-18 2026
    AGV ที่ใช้ในการขนถ่ายวัสดุจำเป็นต้องมีคอมพิวเตอร์ภายในหุ่นยนต์เพื่อเชื่อมต่อเซ็นเซอร์นำทาง ตัวควบคุม และเครือข่ายโรงงาน ฮาร์ดแวร์ไม่จำเป็นต้องมีอินเทอร์เฟซอุตสาหกรรมที่มีอยู่ทั้งหมด สิ่งสำคัญคือคอมพิวเตอร์สามารถรองรับอุปกรณ์ที่เลือกไว้สำหรับ AGV ได้หรือไม่ พอดีกับช่องใส่อุปกรณ์ไฟฟ้า และรันซอฟต์แวร์ที่ต้องการได้โดยไม่ต้องใช้อะแดปเตอร์เพิ่มเติม สำหรับโครงการประเภทนี้ SM8124 ผสมผสานการประมวลผล Intel Core เจเนอเรชันที่ 12, พอร์ต Gigabit Ethernet สี่พอร์ต, หน่วยความจำ DDR5 และอินเทอร์เฟซอุตสาหกรรมเสริมในโครงเครื่องขนาดกะทัดรัดแบบไร้พัดลม 1. การประมวลผลบนบอร์ดสำหรับ AGV ขนถ่ายวัสดุ AGV ในคลังสินค้าหรือสายการผลิตทั่วไปอาจขนย้ายกล่อง ส่วนประกอบ หรือชิ้นส่วนสำเร็จรูประหว่างพื้นที่จัดเก็บและสถานีการผลิต คอมพิวเตอร์บนบอร์ดสามารถรันซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องกับการนำทาง รวบรวมข้อมูลอุปกรณ์ สื่อสารกับตัวควบคุม และแลกเปลี่ยนข้อมูลกับเครือข่ายโรงงาน ภาระงานที่แน่นอนขึ้นอยู่กับระบบนำทางและอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนหุ่นยนต์ SM8124 มีให้เลือกใช้กับโปรเซสเซอร์ Intel Core i5-1235U หรือ i7-1255U และรองรับหน่วยความจำ DDR5 สูงสุด 64GB สิ่งนี้ทำให้ผู้รวมระบบมีพื้นที่ในการเลือกการกำหนดค่าโปรเซสเซอร์และหน่วยความจำตามซอฟต์แวร์ AGV จริง แทนที่จะใช้ตัวควบคุมพลังงานต่ำแบบตายตัว 2. การเชื่อมต่อเซ็นเซอร์และตัวควบคุม อุปกรณ์ Ethernet เป็นที่นิยมภายใน AGV หุ่นยนต์อาจใช้ Ethernet LiDAR, กล้องอุตสาหกรรม, ตัวควบคุม หรืออินเทอร์เฟซบำรุงรักษา SM8124 มีพอร์ต Intel Gigabit Ethernet สี่พอร์ต การเชื่อมต่อเหล่านี้ช่วยให้อุปกรณ์ Ethernet หลายตัวเชื่อมต่อโดยตรงกับคอมพิวเตอร์บนบอร์ด และทำให้การจัดวางเครือข่ายง่ายขึ้นในการจัดระเบียบระหว่างการติดตั้งและการแก้ไขปัญหา AGV บางรุ่นยังต้องการการสื่อสารกับตัวควบคุมมอเตอร์, PLC, โมดูล I/O หรืออุปกรณ์อุตสาหกรรมอื่นๆ สำหรับโครงการเหล่านี้ SM8124 สามารถกำหนดค่าด้วยอินเทอร์เฟซ RS232/RS485, CANBUS และ GPIO เสริมได้ Wi-Fi, 4G หรือ Bluetooth สามารถเพิ่มได้ผ่านสล็อตขยาย Mini PCIe เมื่อต้องการการสื่อสารแบบไร้สาย 3. การติดตั้ง AGV จัดการวัสดุ SM8124 ถูกเลือกสำหรับแพลตฟอร์ม AGV ที่ใช้ในการเคลื่อนย้ายถังวัสดุระหว่างคลังสินค้าและสถานีการผลิต ระบบต้องการการเชื่อมต่อแยกต่างหากสำหรับ Ethernet LiDAR, กล้องอุตสาหกรรม, ตัวควบคุมยานพาหนะ และเครือข่ายโรงงาน พอร์ต LAN Gigabit สี่พอร์ตให้การเชื่อมต่อ Ethernet ที่ต้องการ ในขณะที่ CANBUS เสริมถูกสงวนไว้สำหรับการสื่อสารกับตัวควบคุม คอมพิวเตอร์ถูกติดตั้งภายในช่องควบคุม AGV และใช้พลังงานจากระบบ 12-24V DC ของหุ่นยนต์ การรวมการเชื่อมต่อเหล่านี้เข้ากับคอมพิวเตอร์แบบไร้พัดลมขนาดกะทัดรัดเครื่องเดียวช่วยลดความจำเป็นในการใช้อะแดปเตอร์เครือข่ายเพิ่มเติม และทำให้การเดินสายภายในง่ายขึ้น 4. การติดตั้งภายใน AGV พื้นที่ว่างภายใน AGV มักถูกจำกัดโดยแบตเตอรี่, อิเล็กทรอนิกส์มอเตอร์, สายไฟ, ตัวควบคุม และโครงสร้างทางกล SM8124 มีขนาด 170 × 140 × 58 มม. และใช้โครงเครื่องอะลูมิเนียมแบบไร้พัดลม สามารถติดตั้งภายในช่องควบคุม AGV และรองรับอินพุต 12-24V DC ผ่านขั้วต่อ Phoenix การไม่มีพัดลมระบายความร้อนภายในยังช่วยลดส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวหนึ่งชิ้นออกจากคอมพิวเตอร์ Watchdog, การเปิดเครื่องอัตโนมัติ, Wake on LAN และ PXE boot มีให้สำหรับโครงการที่คอมพิวเตอร์แบบฝังต้องทำงานโดยมีการเข้าถึงทางกายภาพจำกัด ประโยชน์ของการรวมระบบที่ใช้งานได้จริงคือการมีอินเทอร์เฟซเหล่านี้อยู่ในคอมพิวเตอร์เครื่องเดียว ช่วยลดความจำเป็นในการใช้ตัวแปลงอินเทอร์เฟซหรืออะแดปเตอร์เครือข่ายเพิ่มเติม และทำให้การวางแผนการเดินสายภายในง่ายขึ้น สำหรับการติดตั้ง AGV ประเภทนี้ คุณสมบัติที่มีประโยชน์มากที่สุดมักจะตรงไปตรงมา: พอร์ต LAN เพียงพอสำหรับเซ็นเซอร์ที่เลือก, อินเทอร์เฟซ CAN หรือ Serial ที่ต้องการ, ทรัพยากรคอมพิวเตอร์เพียงพอ และโครงเครื่องที่พอดีกับพื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่ การกำหนดค่าสุดท้ายควรยังคงตรวจสอบกับรายการเซ็นเซอร์จริงของ AGV, อินเทอร์เฟซตัวควบคุม, ข้อกำหนดซอฟต์แวร์, แหล่งจ่ายไฟ DC, พื้นที่ติดตั้ง และสภาพแวดล้อมการทำงาน
ติดต่อเรา
สอบถาม
หากคุณมีคําถามใด ๆ กรุณาติดต่อเราทันทีและเราจะตอบกลับในเร็วที่สุด
คุณยังสามารถติดตามเราได้ในโซเชียลมีเดีย
Amy